在推進綠色低碳發(fā)展的時代浪潮中，工業(yè)領域是實現(xiàn)"雙碳"目標的主陣地。湖南中煙工業(yè)有限責任公司常德卷煙廠通過構建"能耗地圖-能耗畫像-節(jié)能場景"三位一體的能碳智慧管控體系，深挖節(jié)能潛力，推動綠色轉型取得顯著成效。截至2025年10月，該廠單箱卷煙綜合能耗和單箱碳排放同比下降3.7%、5.4%。

圖為操作工在動能集控中心監(jiān)控工廠能源流動情況 卿榮全攝

數(shù)據(jù)集成，繪就能源管理“一張圖”

面對以往能源數(shù)據(jù)分散、系統(tǒng)間信息不通的難題，常德卷煙廠以數(shù)據(jù)集成破題，推動ERP、MES等系統(tǒng)互聯(lián)互通，逐步打破“信息孤島”，實現(xiàn)能源與環(huán)境數(shù)據(jù)的全面融合。系統(tǒng)整合水、電、天然氣等3項核心能源指標和VOCs、煙塵等6類排放指標，構建起覆蓋全要素的能源數(shù)據(jù)資源庫，為精準管控奠定基礎。

在此基礎上，創(chuàng)新構建了基于空間坐標的能耗地圖算法模型。該模型將分散的能耗數(shù)據(jù)精準映射至對應區(qū)域和設備，動態(tài)呈現(xiàn)能源分布與流向，實現(xiàn)了物理能耗在數(shù)字空間的可視化鏡像。這套系統(tǒng)如同給工廠裝上了“能源CT”，讓能耗狀況一目了然。此外，該系統(tǒng)能夠自動識別傳感器故障、能耗突變等異常情況，實現(xiàn)對跑冒滴漏、設備異常的精準判斷與快速處置。數(shù)智技術員李嘉隆說道：“過去查能耗要靠經(jīng)驗、跑現(xiàn)場，現(xiàn)在通過‘能耗地圖’，哪個區(qū)域、哪臺設備用能異常，系統(tǒng)自動預警，我們處理起來更加有的放矢。”

圖為司爐工在檢查蒸汽管道傳感器 卿榮全攝

標簽解析，為用能行為精準“畫像”

依托“能耗地圖”的數(shù)據(jù)支撐，工廠系統(tǒng)梳理影響能耗的深層次因素，從結構、強度、效率、波動四大維度構建10類22項能耗標簽，全面解析工廠用能特征與變化規(guī)律。

“這套標簽體系就像給能源使用做‘體檢’，不僅告訴我們能源用在了哪里，還能評估用得值不值、好不好、穩(wěn)不穩(wěn)?！蹦茉磳T魏晗介紹。結構標簽聚焦能源品類、用能環(huán)節(jié)和主體單元，識別高耗能環(huán)節(jié)與風險點；價值標簽評估能源使用的經(jīng)濟效益；優(yōu)化標簽診斷用能效率，找準節(jié)能空間；波動標簽則對用能穩(wěn)定性進行實時監(jiān)測，構建起“基礎分布-價值評估-優(yōu)化方向-動態(tài)監(jiān)控”的完整分析鏈。

圖為空調操作工巡視余熱回收系統(tǒng) 卿榮全攝

場景落地，綠色技改見實效

工廠按照“一標簽、一模型、一場景”的工作機制，將分析成果轉化為具體節(jié)能項目，在多個場景實現(xiàn)技術突破與應用。在結構標簽分析中，車間技術團隊發(fā)現(xiàn)空調系統(tǒng)蒸汽消耗占比超過50%，存在余熱資源未有效利用、加濕需求偏大等問題?；谶@一發(fā)現(xiàn)，工廠重點推進兩項技術改造：一是系統(tǒng)構建閃蒸汽余熱回收體系，推進制絲工序余熱在卷包空調系統(tǒng)的應用，實施后日均節(jié)約蒸汽超過20噸，可減少天然氣消耗約30萬立方米。二是推廣高壓微霧加濕技術，在預處理和卷包區(qū)域替代傳統(tǒng)蒸汽加濕，年節(jié)約蒸汽1800余噸，并形成標準化運行方案。

與此同時，工廠已完成“多種余熱+熱泵”綜合能源利用方案的可行性論證，計劃統(tǒng)籌回收空壓機、除氧軟化水等六個方面的余熱資源。該供熱系統(tǒng)全面建成后，預計每年可進一步降低蒸汽消耗2.3萬余噸，相應減少二氧化碳排放千余噸，為能效水平達到行業(yè)先進標準奠定基礎。

通過將能耗地圖、能耗畫像與節(jié)能場景深度融合，常德卷煙廠構建起完整的能碳管控體系，形成了"數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)問題、模型定位原因、管理落實改進"的閉環(huán)治理機制，探索以數(shù)智化驅動、精益化管理為特色的綠色轉型路徑，為打造“綠色工廠”、實現(xiàn)煙草行業(yè)能碳排名提升奠定了堅實基礎，形成了可復制、可推廣的綠色治理樣本。