近日，四川中煙西昌卷煙廠制絲車間維修團隊抓住停產(chǎn)檢修窗口期，對AI視覺在線除雜設(shè)備開展優(yōu)化升級工作，進一步提升在線生產(chǎn)雜物管控精度與效率。

制絲車間自去年8月引入AI視覺在線除雜設(shè)備以來，該設(shè)備已在切絲機前端進料振槽、切絲后振槽及切絲后傳輸皮帶三大關(guān)鍵點位落地應(yīng)用，通過精準(zhǔn)檢測與剔除煙葉、煙絲生產(chǎn)流程中的非煙雜物，為產(chǎn)品質(zhì)量筑牢源頭防線。

為拓展除雜設(shè)備應(yīng)用場景，進一步提升除雜效能，車間維修團隊針對該設(shè)備增加“一鍵切換離線選雜”功能，并連接制絲中控進行操控，實現(xiàn)在非生產(chǎn)時段手動添加煙葉、煙絲進行離線除雜；優(yōu)化了該設(shè)備視覺檢測模型及相關(guān)算法，提升雜物辨識能力，強化除雜設(shè)備在離線篩選環(huán)節(jié)中對非煙雜物的識別精度與適應(yīng)能力。此外，維修團隊將切絲后物料皮帶控制模式升級為變頻器控制模式，開展多輪運行測試，確定在皮帶線速度為0.4米/秒時，除雜設(shè)備運行效果最佳，AI視覺系統(tǒng)可自適應(yīng)此速度，穩(wěn)定完成雜物的識別與分選任務(wù)，從而在離線選雜過程中實現(xiàn)更高效、更精準(zhǔn)的雜物分離。

AI視覺在線除雜設(shè)備的成功應(yīng)用，將人工選雜32小時/批次縮短至2小時/批次，降低了因人工選雜可能引起的物料水分散失與煙絲造碎，每批次雜物篩選可節(jié)約人工成本約4000至7000元，有效推動車間生產(chǎn)向智能化、精細(xì)化邁進。

下一步，制絲車間將持續(xù)深耕數(shù)智化技術(shù)與生產(chǎn)場景的深度融合，不斷挖掘智能設(shè)備應(yīng)用潛力，以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動生產(chǎn)流程優(yōu)化升級，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入創(chuàng)新數(shù)智動能。