在市場競爭日趨激烈的當下，持續(xù)創(chuàng)新與精益管理成為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要支撐。河北中煙工業(yè)有限責任公司保定卷煙廠去年以來緊扣企業(yè)戰(zhàn)略部署，聚焦設備維保痛點，創(chuàng)新打造“修舊利廢降成本+實戰(zhàn)練兵提技能”的“雙軌模式”，在設備保障與人才培育協(xié)同共進的過程中探索出一條特色路徑，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動能。

秉持降本增效理念，保定卷煙廠將“節(jié)約資源、循環(huán)利用”融入設備管理全過程，針對更換下線的電動閥、執(zhí)行器等部件，由動力車間牽頭啟動全流程精細化處置工作。

動力車間維修團隊化身“備件篩選員”，對每一件廢舊部件進行拆解檢查，依托專業(yè)檢測工具精準評估零件磨損程度與功能狀態(tài)，將仍具備使用價值的部件篩選出來，納入企業(yè)備件庫循環(huán)復用體系，讓閑置部件變身生產(chǎn)資源。

這一舉措成效顯著——2025年，保定卷煙廠動力車間維修費用同比下降17%，廢舊部件利用率從2%躍升至10%，不僅有效減少了新備件采購需求、緩解了企業(yè)成本壓力，更讓節(jié)約意識與資源優(yōu)化理念深度融入員工工作日常。如今，從設備日常維護到生產(chǎn)流程優(yōu)化，“精打細算”已成為保定卷煙廠全員的共識，降本增效從理念切實落地為生產(chǎn)經(jīng)營中的實際成效。

電動閥運行中常出現(xiàn)卡堵、失靈等故障，既是設備穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的“攔路虎”，也是檢驗員工維修技能的“試金石”。針對這一問題，保定卷煙廠創(chuàng)新培訓模式，以動力車間為載體，搭建“舊件拆解實戰(zhàn)課堂”，利用設備廠家技術人員現(xiàn)場校準的契機，將退役電動閥部件作為教具，開展沉浸式技能培訓。

培訓中，設備廠家技術人員結(jié)合生產(chǎn)中的實際故障案例，細致演示齒輪磨損判斷、控制模板故障排查、電機異常處理等核心操作流程與技術要點。保定卷煙廠員工認真觀摩、實時提問，在拆解中學習、在研討中深化，切實掌握電動閥異響、信號漂移等高頻故障的內(nèi)在機理。“舊件拆解實戰(zhàn)課堂”的搭建，徹底突破了以往“重理論、輕實操”的培訓局限，助力員工在實踐中積累了經(jīng)驗、提升了技能。

2025年以來，保定卷煙廠開展此類專題培訓8期，參與員工超過100人次。培訓后，員工故障診斷準確率從75%提升至90%，維修返工率下降5%，平均維修時間從4小時縮短至2.5小時，設備停機率降至1.5%，為企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定運行筑牢技術防線。

著眼長遠發(fā)展，保定卷煙廠持續(xù)深化“雙軌模式”創(chuàng)新實踐，構建“123”修舊利廢長效機制，推動設備管理水平迭代升級。

其中，“1”指一個核心，即以成本精益化管控為中心，制定修舊利廢操作規(guī)范，為全流程工作提供制度遵循；“2”指兩個平臺，即線上打造“智慧維保”系統(tǒng)，實現(xiàn)備件管理、故障預警數(shù)字化，線下依托創(chuàng)新工作室開展技術攻關，破解設備維保難題；“3”指三級聯(lián)動機制，即通過班組日清日結(jié)、車間周分析、廠部月考核形成管理閉環(huán)，確保各項舉措落地見效。

截至目前，保定卷煙廠已通過這一創(chuàng)新模式完成技術攻關43項，員工自主改進工具5件，并制作設備安全操作規(guī)程、行程校準標準等教學視頻，進一步豐富了學習資源，推動車間整體維修水平提升。

“雙軌模式”的創(chuàng)新實踐，是保定卷煙廠精益管理的成功探索，實現(xiàn)了“激活閑置備件經(jīng)濟價值”與“搭建員工技能提升平臺”的雙贏。