制絲作為卷煙生產(chǎn)的核心工序，煙絲的均勻度、穩(wěn)定性是決定終端品質(zhì)的“生命線”。湖南中煙常德卷煙廠制絲車間始終堅持問題導(dǎo)向，以匠心雕琢工藝、以創(chuàng)新破解難題，通過三項關(guān)鍵創(chuàng)新，讓切絲機的運行穩(wěn)定性實現(xiàn)質(zhì)的飛躍，用技術(shù)革新為高質(zhì)量生產(chǎn)注入強勁動力。

圖為改進后切絲操作工日常點檢。曾家琪攝

結(jié)構(gòu)革新破解斷裂難題

出料振槽平衡體頻繁斷裂、焊接后仍不耐用，曾是影響生產(chǎn)連續(xù)性的“老大難”。針對這一痛點，制絲車間技術(shù)團隊跳出傳統(tǒng)維修思維，從結(jié)構(gòu)設(shè)計入手尋求突破。通過在振槽易斷裂處創(chuàng)新性設(shè)置“結(jié)構(gòu)斷點”，采用彈簧鋼材料制作連接塊進行固定——當(dāng)平衡體受到彎曲力時，彈簧鋼連接塊可產(chǎn)生微小變形緩沖壓力，既不影響設(shè)備運轉(zhuǎn)，又徹底避免了斷裂風(fēng)險。這項看似簡單的設(shè)計革新，帶來了立竿見影的效果。自2025年4月完成改進實施后，近8個月時間里，改良后的平衡體未發(fā)生一次斷裂故障，遠超“連續(xù)90天無故障” 的預(yù)期目標(biāo)。設(shè)備故障率大幅降低，不僅減少了維修停機時間，更保障了切烘生產(chǎn)線的連續(xù)運轉(zhuǎn)，為烘絲機出口水分穩(wěn)定提供了關(guān)鍵支撐。目前，該改進方案已在單線成功試點，并逐步向剩余5條生產(chǎn)線推廣。

圖為集控操作工核驗參數(shù)。曾家琪攝

智能升級杜絕操作風(fēng)險

切絲寬度是影響煙絲質(zhì)量的核心參數(shù)，以往人工調(diào)整模式不僅繁瑣，還存在操作失誤的潛在風(fēng)險。為解決這一問題，團隊推動參數(shù)控制的智能化轉(zhuǎn)型，將切絲寬度參數(shù)與生產(chǎn)工單直接綁定，實現(xiàn)參數(shù)隨工單自動下發(fā)至切絲機。無需人工干預(yù)，設(shè)備即可精準(zhǔn)接收并執(zhí)行參數(shù)指令，這一改變既提升了操作便捷性，更從源頭杜絕了人為修改出錯的可能。“以前調(diào)整參數(shù)要反復(fù)核對，現(xiàn)在工單下發(fā)后設(shè)備自動適配，不僅省時間，心里也更踏實了?！鼻薪z機操作工徐展熙的直觀感受，正是這項創(chuàng)新價值的生動體現(xiàn)。智能綁定模式消除了參數(shù)誤差帶來的質(zhì)量隱患，讓每一批次的煙絲寬度保持高度一致，為后續(xù)加工環(huán)節(jié)的質(zhì)量穩(wěn)定筑牢基礎(chǔ)。

數(shù)據(jù)賦能點亮優(yōu)化方向

要實現(xiàn)設(shè)備穩(wěn)定性的長效提升，離不開對核心運行規(guī)律的精準(zhǔn)把握。團隊深耕切絲機運行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，通過系統(tǒng)性研究，成功鎖定影響設(shè)備穩(wěn)定性的三大關(guān)鍵因子，并實現(xiàn)量化分析：刀門間隙以0.2mm-0.3mm 為最佳區(qū)間，可有效減少煙絲掉片；刀輥與銅排鏈的速度比需動態(tài)適配，直接影響切絲寬度均勻度；磨刀系統(tǒng)進刀量則通過火花量可精準(zhǔn)判斷，保障刀刃鋒利度。這些量化結(jié)論為后續(xù)優(yōu)化指明了清晰路徑——未來通過加裝在線監(jiān)測設(shè)備，可實現(xiàn)刀門間隙實時監(jiān)控、切絲寬度動態(tài)調(diào)整、磨刀火花智能識別，推動設(shè)備從 “被動維修” 向 “主動預(yù)判” 轉(zhuǎn)型。數(shù)據(jù)賦能讓技術(shù)改進不再停留于 “解決當(dāng)下問題”，更構(gòu)建起 “持續(xù)優(yōu)化” 的長效機制。

這場聚焦生產(chǎn)一線的技術(shù)革新，不僅提升了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，更彰顯了“小改進撬動大提升” 的創(chuàng)新智慧。未來，常德卷煙廠也將持續(xù)秉持問題導(dǎo)向、深耕創(chuàng)新路徑，為煙草加工行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、精益化升級注入持久動力，讓技術(shù)革新真正成為賦能“絲” 路提質(zhì)的堅實支撐。