工作人員在對新風(fēng)機系統(tǒng)的自動參數(shù)調(diào)節(jié)進行監(jiān)控。（許金龍 攝）

單箱卷煙用電量48.5千瓦時，同比下降4.3%，單位產(chǎn)品蒸汽耗用量8.35千克，同比下降3.7%......梅州卷煙廠動力車間中控室，各個動力系統(tǒng)的能源消耗報表數(shù)據(jù)在一排電腦屏幕上輪動呈現(xiàn)。

“以前風(fēng)機運行頻率固定，為了確保風(fēng)力足夠，總是保持高速運轉(zhuǎn)，既浪費能源又容易導(dǎo)致通過管道輸送的原料產(chǎn)生損耗。”動力車間運行班班長陳靈祥指著相關(guān)數(shù)據(jù)說明道，他所在的課題組通過攻關(guān)風(fēng)機運行頻率與風(fēng)閥調(diào)節(jié)邏輯的適配性問題，現(xiàn)在系統(tǒng)能根據(jù)輸送量自動調(diào)節(jié)參數(shù)，“就像給設(shè)備裝了‘智能大腦’，既保證了原料輸送平穩(wěn)，又降低了能耗”。

近日，梅州卷煙廠聚焦成本管控與節(jié)能降耗兩大關(guān)鍵領(lǐng)域，以技術(shù)攻關(guān)破解生產(chǎn)瓶頸，通過對生產(chǎn)領(lǐng)域全鏈條降本增效，實現(xiàn)生產(chǎn)成本“做減法”、環(huán)保效益“做加法”的雙向突破，為現(xiàn)代化工廠建設(shè)、推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動能。

以技術(shù)攻關(guān)實現(xiàn)“±1”雙向突破

烘絲機工段，生產(chǎn)人員在電控柜前進行參數(shù)微調(diào)。(許金龍 攝)

“烘絲機的干頭干尾損耗一直是塊‘硬骨頭’，近三個多月我們通過不斷優(yōu)化料頭、料尾筒溫控制方法，現(xiàn)在每批次損耗實現(xiàn)一定程度的降低?！痹谥平z車間，微機監(jiān)控工羅一鳴指著運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的烘絲機介紹。

為深入踐行綠色發(fā)展理念，制絲車間構(gòu)建“設(shè)備革新+工藝優(yōu)化”降耗體系，精準(zhǔn)調(diào)控原料水分施加邏輯，強化雜物剔除與篩余物料回摻管理，讓原料實現(xiàn)價值最大化。

“我們建立‘?dāng)?shù)據(jù)跟蹤-參數(shù)微調(diào)-效果驗證’的閉環(huán)機制，光是機組運行參數(shù)就調(diào)整了上百次，現(xiàn)在殘次品剔除率比之前下降了0.07個百分點?！本斫影囬g攻堅小組聯(lián)絡(luò)員王慶銳表示。

“技術(shù)升級+設(shè)備迭代”實現(xiàn)環(huán)保增效

動力能源管理及中控系統(tǒng)升級改造項目的綜合布線施工現(xiàn)場。(賴育均 攝)

走進車間現(xiàn)場，動力能源管理及中控系統(tǒng)升級改造項目的綜合布線施工正緊鑼密鼓、如火如荼推進。一根根線纜被分門別類、整齊排布，或沿橋架有序鋪設(shè)，或穿管規(guī)范預(yù)埋，從配電室延伸至生產(chǎn)車間、倉庫等各環(huán)節(jié)能耗節(jié)點，織就起一張覆蓋全廠區(qū)、銜接各環(huán)節(jié)的能源監(jiān)測“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”。作為降本增效重點技改項目，綜合布線工程是項目的核心基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，直接關(guān)系能耗監(jiān)測的精準(zhǔn)度與時效性。

“此次綜合布線改造，我們摒棄了傳統(tǒng)人工記錄的粗放模式，實現(xiàn)水、電、氣、蒸汽等全品類能耗數(shù)據(jù)點對點精準(zhǔn)傳輸，為后續(xù)能源管理系統(tǒng)智能分析、科學(xué)調(diào)度筑牢硬件根基。目前綜合布線已完成約80%，核心生產(chǎn)區(qū)域等關(guān)鍵能耗點位基本實現(xiàn)全覆蓋?！彪娖髟O(shè)備管理員賴育均表示。

在能耗管控領(lǐng)域，工廠以“技術(shù)升級+設(shè)備迭代”雙輪驅(qū)動推進綠色轉(zhuǎn)型，扎實推進節(jié)能降耗攻堅工作。截至目前，各項節(jié)能舉措實現(xiàn)綜合能耗同比下降7.39%，節(jié)能降耗成效顯著。

動力能源管理及中控系統(tǒng)升級改造項目的綜合布線施工現(xiàn)場。(洪榆洼 攝)

據(jù)悉，技術(shù)攻關(guān)既要算好“經(jīng)濟賬”，更要算好“生態(tài)賬”。從生產(chǎn)降本的靶向攻堅到環(huán)保增效的主動突破，工廠始終以創(chuàng)新破題、以實干作答，用一個個技術(shù)難題的破解、一組組亮眼數(shù)據(jù)的呈現(xiàn)，書寫了企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的生動答卷。

下一步，工廠將持續(xù)深化技術(shù)攻堅，聚焦生產(chǎn)全鏈條的痛點、難點問題持續(xù)發(fā)力，在降本提質(zhì)、綠色增效的道路上持續(xù)探索，以扎實的攻堅成果為行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型添磚加瓦。