近日，走進(jìn)安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司阜陽卷煙廠制絲車間，智能解包機(jī)器人正靈活舞動機(jī)械臂，抓箱、割帶、解包、堆垛一氣呵成。不到兩分鐘，一件煙包便完成全流程處理，煙片被平穩(wěn)輸送至下道工序?！耙郧斑@個工序需要4個人忙不停，現(xiàn)在1個人看著屏幕就行?！辈僮鞴垖W(xué)啟介紹。該系統(tǒng)單線作業(yè)能力達(dá)36包/小時，效率提升3倍，其“先切后取”工藝將內(nèi)膜處理成功率提升至99.8%，有效減少了人工拆袋造成的原料損耗。

物流環(huán)節(jié)也在走向“無人化”。阜陽卷煙廠物流分中心的“黑燈倉庫”里沒有燈光照明，只有AGV無人叉車穿梭往來，依托智能倉儲管控系統(tǒng)實現(xiàn)從生產(chǎn)線到貨位的全自動接力?！斑^去人工搬煙碼垛，彎腰負(fù)重是常態(tài)，且夜班強(qiáng)光照射耗電量大，現(xiàn)在完全由機(jī)器人代替，安全又高效?！崩蠁T工范春光感慨道。智能倉儲管控系統(tǒng)全程調(diào)度，出入庫準(zhǔn)確率保持100%，作業(yè)效率提升63%，每年節(jié)約用電約10萬千瓦時，實現(xiàn)了效率與節(jié)能的雙重突破。

阜陽卷煙廠的屋頂上，“數(shù)智鷹眼”無人機(jī)正在巡檢光伏陣列，紅外熱成像技術(shù)讓組件老化引發(fā)的“熱斑”無處藏身?！耙郧?個人巡檢要3個小時，覆蓋率還不到50%，現(xiàn)在單人操作無人機(jī)20分鐘就能實現(xiàn)100%無死角監(jiān)測?！痹O(shè)備管理員王明明介紹。

合肥卷煙廠的生產(chǎn)線上，精細(xì)活同樣由智能裝備操作。卷包車間內(nèi)，多組高速工業(yè)相機(jī)以毫秒級精度完成煙包六面全檢，讓細(xì)微缺陷無所遁形；香精香料無人智能化露天配送車每秒解析數(shù)百個節(jié)點數(shù)據(jù)，實現(xiàn)倉儲與生產(chǎn)的精準(zhǔn)銜接。車間外，搭載全景攝像頭的“空中衛(wèi)士”巡檢機(jī)器人僅用25分鐘即可完成人工耗時一天的建筑物外立面巡檢任務(wù)，依托5G與AI算法精準(zhǔn)捕捉毫米級墻體裂縫。

這些一線實踐成效，源于安徽中煙“機(jī)械化換人、智能化無人”的系統(tǒng)謀劃。近年來，他們深化智能制造創(chuàng)新，讓智能裝備在制絲、物流、質(zhì)檢、巡檢等環(huán)節(jié)全面落地，既將工人從艱苦環(huán)境中解放出來，又以數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)筑牢質(zhì)量安全防線，在效率、質(zhì)量、安全領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)多重突破。