在制絲車間葉片段預(yù)配柜改造中，山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司青島卷煙廠“泰山夢”創(chuàng)新團隊通過自主創(chuàng)新，成功突破傳統(tǒng)批次生產(chǎn)模式限制，實現(xiàn)預(yù)配柜自動換柜功能升級。該創(chuàng)新成果獲得山東中煙2025年職工創(chuàng)新創(chuàng)效競賽三等獎。

在制絲生產(chǎn)中，葉片段預(yù)配柜是平衡上下工序的關(guān)鍵設(shè)備。青島卷煙廠制絲車間原有批次生產(chǎn)模式存在三大痛點：換柜間隔長，人工響應(yīng)延遲導(dǎo)致斷流風(fēng)險；批次重疊時間長，影響煙絲含水率、整絲率等關(guān)鍵指標(biāo)；頭尾料精度控制難，容易導(dǎo)致原料浪費。

“泰山夢”創(chuàng)新團隊堅持問題導(dǎo)向，確立“通過底層PLC控制技術(shù)替代人工操作”的創(chuàng)新思路，開啟預(yù)配柜智能化改造，探究通過智控手段破題的可能性。

他們采用“技術(shù)攻關(guān)+現(xiàn)場驗證+持續(xù)優(yōu)化”的協(xié)作模式，通過模塊化開發(fā)自主完成PLC程序編寫、虛擬點位部署及人機交互優(yōu)化等工作，突破硬件改造局限，實現(xiàn)系統(tǒng)零成本升級；通過單柜調(diào)試、多柜聯(lián)機調(diào)試及現(xiàn)場驗證，持續(xù)優(yōu)化現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的各類問題，并形成“柜類自動換柜作業(yè)指導(dǎo)書”等標(biāo)準(zhǔn)化文件，確保系統(tǒng)運行精準(zhǔn)高效。他們的技術(shù)方案兼容性通過羅克韋爾與西門子PLC驗證，可覆蓋全線設(shè)備。

隨后，經(jīng)過團隊成員持續(xù)創(chuàng)新改良，預(yù)配柜最終實現(xiàn)了批間自動換柜成功率≥99%且零故障停機的目標(biāo)，每批次生產(chǎn)煙葉頭尾料浪費減少80%，批次間隔時間由原來的20分鐘縮短至10分鐘，換柜效率提升100%，達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。

制絲線預(yù)配柜自動換柜功能改造成果不僅顯著提升了生產(chǎn)效率，更以“自主化改造、底層控制創(chuàng)新、動態(tài)適應(yīng)性”的創(chuàng)新技術(shù)為企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的典型案例。目前，該智能化技術(shù)已在青島卷煙廠制絲車間各規(guī)格生產(chǎn)線葉片預(yù)配柜實現(xiàn)全線部署，運行狀況穩(wěn)定，持續(xù)為生產(chǎn)賦能。下一步，該方案還將進一步擴展至葉絲柜、梗絲柜、配絲柜、混絲柜等其他柜式設(shè)備，逐步實現(xiàn)設(shè)備智能化，推動車間整體生產(chǎn)水平再上新臺階。

“泰山夢”創(chuàng)新團隊以“智控破題、創(chuàng)新賦能”的實際行動，不僅成功解決了長期困擾生產(chǎn)的痛點問題，更在實踐中探索出一條“低成本投入、高適配性、可快速推廣”的智能化升級路徑，打破了智能化改造必須高投入的固有認(rèn)知，生動詮釋了基層創(chuàng)新團隊在企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型中的重要作用。

“泰山夢”創(chuàng)新團隊成員進行技術(shù)研討。劉丁榕攝