在制絲車間葉片段預(yù)配柜改造中，山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司青島卷煙廠“泰山夢(mèng)”創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)通過(guò)自主創(chuàng)新，成功突破傳統(tǒng)批次生產(chǎn)模式限制，實(shí)現(xiàn)預(yù)配柜自動(dòng)換柜功能升級(jí)。該創(chuàng)新成果獲得山東中煙2025年職工創(chuàng)新創(chuàng)效競(jìng)賽三等獎(jiǎng)。

在制絲生產(chǎn)中，葉片段預(yù)配柜是平衡上下工序的關(guān)鍵設(shè)備。青島卷煙廠制絲車間原有批次生產(chǎn)模式存在三大痛點(diǎn)：換柜間隔長(zhǎng)，人工響應(yīng)延遲導(dǎo)致斷流風(fēng)險(xiǎn)；批次重疊時(shí)間長(zhǎng)，影響煙絲含水率、整絲率等關(guān)鍵指標(biāo)；頭尾料精度控制難，容易導(dǎo)致原料浪費(fèi)。

“泰山夢(mèng)”創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)堅(jiān)持問(wèn)題導(dǎo)向，確立“通過(guò)底層PLC控制技術(shù)替代人工操作”的創(chuàng)新思路，開(kāi)啟預(yù)配柜智能化改造，探究通過(guò)智控手段破題的可能性。

他們采用“技術(shù)攻關(guān)+現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證+持續(xù)優(yōu)化”的協(xié)作模式，通過(guò)模塊化開(kāi)發(fā)自主完成PLC程序編寫、虛擬點(diǎn)位部署及人機(jī)交互優(yōu)化等工作，突破硬件改造局限，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)零成本升級(jí)；通過(guò)單柜調(diào)試、多柜聯(lián)機(jī)調(diào)試及現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，持續(xù)優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的各類問(wèn)題，并形成“柜類自動(dòng)換柜作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”等標(biāo)準(zhǔn)化文件，確保系統(tǒng)運(yùn)行精準(zhǔn)高效。他們的技術(shù)方案兼容性通過(guò)羅克韋爾與西門子PLC驗(yàn)證，可覆蓋全線設(shè)備。

隨后，經(jīng)過(guò)團(tuán)隊(duì)成員持續(xù)創(chuàng)新改良，預(yù)配柜最終實(shí)現(xiàn)了批間自動(dòng)換柜成功率≥99%且零故障停機(jī)的目標(biāo)，每批次生產(chǎn)煙葉頭尾料浪費(fèi)減少80%，批次間隔時(shí)間由原來(lái)的20分鐘縮短至10分鐘，換柜效率提升100%，達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。

制絲線預(yù)配柜自動(dòng)換柜功能改造成果不僅顯著提升了生產(chǎn)效率，更以“自主化改造、底層控制創(chuàng)新、動(dòng)態(tài)適應(yīng)性”的創(chuàng)新技術(shù)為企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的典型案例。目前，該智能化技術(shù)已在青島卷煙廠制絲車間各規(guī)格生產(chǎn)線葉片預(yù)配柜實(shí)現(xiàn)全線部署，運(yùn)行狀況穩(wěn)定，持續(xù)為生產(chǎn)賦能。下一步，該方案還將進(jìn)一步擴(kuò)展至葉絲柜、梗絲柜、配絲柜、混絲柜等其他柜式設(shè)備，逐步實(shí)現(xiàn)設(shè)備智能化，推動(dòng)車間整體生產(chǎn)水平再上新臺(tái)階。

“泰山夢(mèng)”創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)以“智控破題、創(chuàng)新賦能”的實(shí)際行動(dòng)，不僅成功解決了長(zhǎng)期困擾生產(chǎn)的痛點(diǎn)問(wèn)題，更在實(shí)踐中探索出一條“低成本投入、高適配性、可快速推廣”的智能化升級(jí)路徑，打破了智能化改造必須高投入的固有認(rèn)知，生動(dòng)詮釋了基層創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)在企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型中的重要作用。

“泰山夢(mèng)”創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)成員進(jìn)行技術(shù)研討。劉丁榕攝