近日，第三屆煙草行業(yè)職工優(yōu)秀技術創(chuàng)新成果交流活動評選結果公布。青州卷煙廠申報的《提升混絲柜料倉布料均勻性的創(chuàng)新與應用》和《研制ZB47包裝機小盒成像點檢自啟動裝置》兩個成果被評為“煙草行業(yè)職工優(yōu)秀技術創(chuàng)新成果”。

據悉，自活動開展以來，組委會辦公室共收到行業(yè)47家直屬單位和中國煙草機械集團有限責任公司、中國煙草實業(yè)發(fā)展中心推薦的創(chuàng)新項目215個，并組織有關專家對申報項目進行審核把關，遴選出“煙草行業(yè)職工優(yōu)秀技術創(chuàng)新成果”100個，其中青州卷煙廠申報的兩個成果全部入選。

成果簡介

提升混絲柜料倉布料均勻性的創(chuàng)新與應用

第一完成人：制絲車間侯建磊

▲項目完成團隊核心成員

制絲車間混絲柜用于對加香后的煙絲進行混合貯存，滿足卷煙生產及多品種工藝要求。前期混絲柜在進料時存在以下問題：一是工作時，混絲柜的布料情況為平鋪，完全將某批次物料平鋪進柜，物料的高度無法控制；二是混絲柜布料車的步進式運動，布料后存在間隙，間隙會影響柜內物料的均勻性。

基于以上問題，青州卷煙廠制絲車間侯建磊團隊通過對混絲柜設備開展系統(tǒng)性研究，針對輸送帶打滑堵料、皮帶秤流量波動、布料車電機調節(jié)度不足、布料帶電機定頻運行等情況，分別采用凸點輸送帶替代光滑帶、在皮帶秤入料口加裝光柵檢測和光電管雙重控制、將布料車電機和布料帶電機改為變頻驅動、在布料車橫向軸增加光電管檢測煙絲高度等創(chuàng)新舉措，有效提升混絲柜料倉布料均勻性。

▲項目第一完成人侯建磊開展項目攻關

創(chuàng)新應用后，流量波動率顯著降低，通過SPC過程能力分析驗證，皮帶秤流量波動降低40%；提升了布料均勻度，階躍響應測試結果表明，布料速度響應時間控制在0.5秒以內；實現了能耗與物耗的同步優(yōu)化，料倉利用率提高20%，實現了資源效能最大化。

成果簡介

研制ZB47包裝機小盒成像點檢自啟動裝置

第一完成人：卷包車間李衛(wèi)東

▲項目完成團隊核心成員

包裝機組小盒外觀成像檢測裝置，主要用于對卷包車間生產過程中出現的不合格煙包進行在線識別和剔除，對提高包裝機組運行過程質量穩(wěn)定性具有重要作用。前期，青州卷煙廠卷包車間每班次接班后，都要對小盒外觀成像檢測裝置的識別和剔除有效性進行驗證，ZB47高速包裝機組小盒成像檢測裝置點檢過程中，存在以下問題：一是點檢過程耗時長，單機組點檢時間平均為127秒，影響生產效率；二是點檢操作復雜，需要三人協同完成，且需登高作業(yè)，增加了點檢難度和風險；三是設備啟動與點檢過程相互干擾，影響生產穩(wěn)定性。

▲項目第一完成人李衛(wèi)東進行項目經驗分享

基于以上問題，青州卷煙廠卷包車間李衛(wèi)東團隊通過對ZB47包裝機設備運行原理、小盒外觀點檢時的實際操作流程進行全流程分析，設計了具有一鍵順序啟動、試樣漏剔自動攔截、自動延時復位、智能優(yōu)先級判定等功能的ZB47包裝機小盒成像點檢自啟動裝置。裝置應用后，實現單人高效完成小盒外觀成像檢測裝置的點檢任務，單機組點檢時間縮短了90秒，效率提升243.24％，大幅縮短點檢用時，同時避免了登高作業(yè)，降低了操作安全風險，提升了生產安全性。

近年來，青州卷煙廠持續(xù)強化職工技術創(chuàng)新工作，開展多種形式的創(chuàng)新創(chuàng)效活動，不斷推進產業(yè)工人隊伍建設改革，一大批職工創(chuàng)新成果接連涌現。下一步，企業(yè)將以此為契機，持續(xù)廣泛開展職工技術創(chuàng)新活動，動員廣大職工立足崗位、創(chuàng)新創(chuàng)效，進一步激活職工創(chuàng)新“源動力”，為企業(yè)高質量發(fā)展注入創(chuàng)新“增量”。