近日，由中國質(zhì)量協(xié)會主辦的全國0C小組成果發(fā)表交流活動(dòng)在湖北省武漢市隆重舉行，長沙卷煙廠制絲車間超越QC小組課題《基于制絲葉片線SRC多功能除雜平臺的研制》被評為“專業(yè)1級”成果。該平臺融合智能AI分析模型與圖像識別技術(shù)，大幅提升了非煙雜物剔除率與追溯管理能力，不僅有效破解了制絲生產(chǎn)中的質(zhì)量管控難題，更彰顯了團(tuán)隊(duì)以數(shù)字化轉(zhuǎn)型驅(qū)動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的實(shí)干擔(dān)當(dāng)。

直擊痛點(diǎn)，明確定向

長沙卷煙廠制絲葉片線現(xiàn)有SRC 除雜設(shè)備在精細(xì)化生產(chǎn)場景下存在優(yōu)化空間：雜物辨識準(zhǔn)確率尚有提升潛力，可以拓展數(shù)據(jù)存儲與追溯功能，以更好適配行業(yè)工藝質(zhì)量精細(xì)化管控標(biāo)準(zhǔn)。與此同時(shí)，人工選雜環(huán)節(jié)受主觀因素影響存在不確定性，“如何提升識別精度、完善雜物追溯體系、減少人工干預(yù)，是當(dāng)前需要重點(diǎn)攻克的方向?！毙〗M組長丁露表示。

面對雙重挑戰(zhàn)，小組立足生產(chǎn)實(shí)際，積極響應(yīng)煙草行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，以TRIZ創(chuàng)新原理為指導(dǎo)，系統(tǒng)梳理內(nèi)外需求，廣泛調(diào)研行業(yè)技術(shù)動(dòng)態(tài)，最終確定了“研制智能多功能除雜平臺”的攻關(guān)方向，明確設(shè)定了雜物剔除率≥90%的核心目標(biāo)，為課題推進(jìn)筑牢基礎(chǔ)。

聚力攻堅(jiān)，精研方案

為實(shí)現(xiàn)“高精度識別、高效能剔除、全流程追溯”的目標(biāo)，小組圍繞平臺架構(gòu)設(shè)計(jì)、技術(shù)選型、部件優(yōu)化等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，開展了全方位攻關(guān)。在方案設(shè)計(jì)階段，團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新性地將智能AI分析模型引入除雜流程，構(gòu)建了“識別-存儲-剔除-追溯-預(yù)警”的全鏈條智能系統(tǒng)。通過多輪對比測試與實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，最終敲定最優(yōu)技術(shù)組合：采用感知哈希算法提升圖像識別精度，以MySQL數(shù)據(jù)庫實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)穩(wěn)定存儲，通過錐形噴氣嘴保障剔除效果，搭配React前端框架與Echarts可視化工具，打造直觀便捷的操作界面。

為確保方案落地見效，小組運(yùn)用5W1H分析法，制定了13項(xiàng)詳細(xì)實(shí)施對策，明確了硬件安裝、軟件編程、系統(tǒng)聯(lián)調(diào)等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的責(zé)任分工與時(shí)間節(jié)點(diǎn)。從補(bǔ)光燈安裝位置的黃金分割法測算，到噴氣嘴參數(shù)的正交實(shí)驗(yàn)優(yōu)化；從代碼編譯的反復(fù)調(diào)試，到數(shù)據(jù)庫環(huán)境的搭建配置，團(tuán)隊(duì)成員各司其職、協(xié)同作戰(zhàn)，歷經(jīng)多次模擬測試與生產(chǎn)驗(yàn)證，成功攻克了一系列技術(shù)難題，確保了平臺各模塊的穩(wěn)定運(yùn)行。

圖為小組成員統(tǒng)計(jì)除雜效率（羅俊輝/攝）

釋放效能，穩(wěn)固質(zhì)控

實(shí)用實(shí)效是檢驗(yàn)創(chuàng)新成果的核心標(biāo)準(zhǔn)。該多功能除雜平臺投入使用后，經(jīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YCT489-2014方法測定，SRC設(shè)備雜物剔除率能保持在92.67%，超過設(shè)定目標(biāo)，有效避免了含雜煙絲流入后續(xù)工序。同時(shí)，平臺實(shí)現(xiàn)了以圖搜圖、碎片溯源、多維度檢索等功能，徹底解決了雜物追溯難點(diǎn)；操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度顯著降低，工作效率提升21.54%，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量、效率、成本的多重優(yōu)化。

為推動(dòng)成果規(guī)?；瘧?yīng)用，小組總結(jié)提煉實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文件納入工廠標(biāo)準(zhǔn)化體系。目前，該平臺核心技術(shù)已成功申請發(fā)明專利并收到受理通知書，其成熟的技術(shù)方案不僅為行業(yè)內(nèi)同類設(shè)備升級提供了參考樣本，更已走出煙草行業(yè)，推廣至廣東晟泉環(huán)境科技有限公司等多家企業(yè)，彰顯了技術(shù)創(chuàng)新的輻射價(jià)值。

此次QC課題的成功，是小組扎實(shí)技術(shù)功底與高效協(xié)作能力的生動(dòng)體現(xiàn)，更是深化質(zhì)量創(chuàng)新、推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的有力實(shí)踐。下一步，長沙卷煙廠將持續(xù)聚焦生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵瓶頸問題，激勵(lì)更多一線團(tuán)隊(duì)運(yùn)用QC工具開展技術(shù)攻關(guān)，讓創(chuàng)新活力充分涌流，為企業(yè)核心競爭力提升注入動(dòng)力。