在安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司蕪湖卷煙廠，一股看不見的“水汽”，曾一度成為制約產(chǎn)品質(zhì)量提升的隱形枷鎖?！吧a(chǎn)前，我們需要排放大量蒸汽，只為排掉其中的水分?！薄伴y門內(nèi)漏、噴嘴堵塞、計量不準(zhǔn)……這些問題都指向同一個根源——蒸汽含水?！被貞浧疬^往，技術(shù)人員眉頭緊鎖。這股“水分之痛”，隨著公司對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高而日益凸顯，成為橫亙在工藝質(zhì)量與維修保障面前的一道難題。

探尋“嚴(yán)”控之下的難言之“隱”

難題必須破解。技術(shù)骨干組成項目組，扎進(jìn)生產(chǎn)一線，開始了一場系統(tǒng)的“病因”排查。

調(diào)研結(jié)果指向了問題核心——鍋爐。蕪湖卷煙廠使用的是直流強制鍋爐，其生產(chǎn)的蒸汽品質(zhì)深受水質(zhì)和運行負(fù)荷的影響。數(shù)據(jù)顯示，蒸汽含水率高達(dá)10%以上，且波動劇烈。“鍋爐不可能‘嚴(yán)格’按照設(shè)計工況運行。”技術(shù)人員道出了其中的無奈。鍋爐長期在1.0MPa的壓力下運行，遠(yuǎn)低于其1.57MPa的設(shè)計額定壓力。而鍋爐出口的汽水分離效率，對運行工況極為敏感。生產(chǎn)負(fù)荷一變，分離效果就變，蒸汽含水量隨之起伏。

更復(fù)雜的是，直流鍋爐出口本身就是含水20%的汽水混合物，其狀態(tài)與給水、燃?xì)?、爐膛溫度等多個參數(shù)強關(guān)聯(lián)。如同一個精密的“黑箱”，想要從源頭實現(xiàn)對蒸汽品質(zhì)的嚴(yán)格控制，幾乎是一個不可能完成的任務(wù)。源頭“嚴(yán)”控之路，似乎走不通了。

一個來自千里之外的答案

既然無法在源頭“堵”，能否在途中“疏”？項目組開始將目光投向廠外，尋找可借鑒的經(jīng)驗。

“你好，請問你們廠鍋爐生產(chǎn)的蒸汽含水情況怎么樣？”一通通咨詢電話打了出去。多數(shù)結(jié)果令人失望——很多單位甚至從未就此進(jìn)行過檢測。

轉(zhuǎn)機，在一次與玉溪卷煙廠的通話中不期而至。對方告知，他們鍋爐生產(chǎn)的是“過熱蒸汽”。

“過熱蒸汽！”這個詞如同一道閃電，劃破了迷霧。過熱蒸汽，不含液態(tài)水，性質(zhì)穩(wěn)定。一個全新的思路瞬間清晰：如果我們也能將飽和蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)檫^熱蒸汽，所有因水而生的難題豈不迎刃而解？

飽和蒸汽的“華麗轉(zhuǎn)身”

要將飽和蒸汽變?yōu)檫^熱蒸汽，需要高溫?zé)嵩础，F(xiàn)場唯一可用的高溫?zé)嵩?#xff0c;只有鍋爐自身。

這意味著，必須提高鍋爐的運行壓力。然而，鍋爐與蒸汽管道作為特種設(shè)備，安全是高于一切的紅線。項目組測算發(fā)現(xiàn)，要達(dá)到所需的過熱度，鍋爐出口壓力需提至1.25MPa，而廠區(qū)部分管道設(shè)計壓力不允許，必須改造并履行嚴(yán)格的報備程序。

在確保安全萬無一失的前提下，項目組拿出了自主設(shè)計的“一種同一熱源飽和蒸汽變過熱蒸汽裝置”方案。將升壓后的飽和蒸汽“分而治之”，一部分減壓至1.0MPa以下供生產(chǎn)使用，另一部分則作為高溫?zé)嵩?#xff0c;去加熱前者，最終實現(xiàn)從“飽和”到“過熱”的質(zhì)變。

“項目只能成功，不能失敗。”這是大家共同的信念。最大的挑戰(zhàn)來自流量的大幅波動，用汽時多時少，對減壓閥提出了極高要求。

為此，項目組選擇先拿空調(diào)蒸汽減壓進(jìn)行實驗。生產(chǎn)停產(chǎn)時間短，項目組便“見縫插針”進(jìn)行改造，加班成為常態(tài)。去年國慶節(jié)，當(dāng)大多數(shù)人享受假期時，項目組成功完成了系統(tǒng)管道改造。

隨后的調(diào)試更是精細(xì)入微。參數(shù)一次次修改，壓力波動從0.1MPa成功縮小至0.015MPa以內(nèi)，遠(yuǎn)優(yōu)于鍋爐直供時的穩(wěn)定性；系統(tǒng)過熱度最大可達(dá)10℃，經(jīng)優(yōu)化后，偏差能穩(wěn)定控制在1℃以內(nèi)。

當(dāng)穩(wěn)定干燥的過熱蒸汽源源不斷輸出時，項目組成員知道，他們成功了。飽和蒸汽，完成了一次邁向高品質(zhì)的“華麗轉(zhuǎn)身”。

提質(zhì)增效的雙重豐收

這場技術(shù)攻堅，結(jié)出了沉甸甸的果實。

數(shù)據(jù)顯示，項目實施后，蒸汽干度達(dá)到100%，輸送熱損大幅降低。更直觀的變化體現(xiàn)在工藝質(zhì)量上：B線烘絲筒壁溫度控制更加穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)偏差降低9.1%，絕對偏差降低28.5%，過程能力指數(shù)（CPK）提升4.7%。

在提質(zhì)的同時，增效同樣顯著。改造后，烘絲機產(chǎn)生的高溫冷凝水二次閃蒸的乏汽也被全部回收，做到“每一卡的熱量都不浪費”。經(jīng)測算，此項革新全年可為企業(yè)節(jié)約成本約28萬元。

從被“水分之痛”困擾，到以創(chuàng)新智慧實現(xiàn)蒸汽品質(zhì)的跨越，蕪湖卷煙廠用一場漂亮的攻堅戰(zhàn)證明，潛心研究生產(chǎn)用能的提質(zhì)增效，正是為企業(yè)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力貢獻(xiàn)的最堅實力量。