“塊塊荒田水和泥，深耕細作走東西。老牛亦解韶光貴，不待揚鞭自奮蹄?！苯髦袩煿I(yè)有限責任公司廣豐卷煙廠制絲車間機修班組長鄭利軍就是這樣一個“老黃?！薄?5歲的他，在車間深耕三十余載，不戀功勞、只重實干，車間里人人親切地叫他“牛哥”，這聲稱呼里，藏著同事們的敬意，更藏著對他“老黃牛”般擔當?shù)恼J可。

以鐵尺量標準，用匠心傳本領(lǐng)

“牛哥認‘死理’，認的是標準這條‘硬杠杠’?！痹谥平z車間，這是大家對鄭利軍的共識——他把設(shè)備運行的標準當作鐵律，容不得半點含糊。

電機發(fā)出異響，他蹲在設(shè)備旁側(cè)耳傾聽十秒，便能精準判定“是潤滑不到位”。這套“聽聲辨癥”的本事，鄭利軍足足練了十年。參數(shù)漂移0.1毫米，在旁人看來或許微不足道，卻逃不過他的眼睛。“設(shè)備不會說謊，必須精準無差。”一次設(shè)備巡檢中，他當場叫住正在操作設(shè)備的操作工張寶松，遞過扳手輕聲說：“咱調(diào)回去。”沒有呵斥，卻帶著不容分說的堅持。張寶松立刻調(diào)整參數(shù)，后來他把那張被紅筆圈出偏差的參數(shù)表貼在工具柜里，當作時刻警醒自己的“警示牌”。

有人勸他：“沒必要這么較真?！编嵗娦χ鴵u頭：“今天在標準上松一毫米，明天質(zhì)量就可能偏出一公里?！?/p>

如今，夜班交接時，仍能看到鄭利軍的身影：安全帽下兩鬢已染霜白，手中的手電光柱掃過設(shè)備的每一處細節(jié)。這束光里，有他對標準的堅守；這束光也照亮了身邊年輕人的成長路。

以責任除隱患，用實干保生產(chǎn)

“事業(yè)心強、責任感重，嚴謹務(wù)實、甘于奉獻，不計較個人得失”，這是大家對鄭利軍的普遍印象。他日常工作中一貫?zāi)托募氈?#xff0c;點檢時從不走過場，曾多次憑借敏銳的觀察發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，及時化解危機。

去年冬天的一個中午，車間生產(chǎn)全線停機，鄭利軍沒有像往常一樣回家休息，而是留在車間默默巡查。他時而鉆進機器底部，打著手電仔細查看；時而爬上移動平臺，把頭探進設(shè)備內(nèi)部反復(fù)檢查。當巡查到閃蒸設(shè)備時，他發(fā)現(xiàn)閃蒸氣鎖翻板襯條的緊固螺栓已腐蝕，導(dǎo)致銅襯條脫開、變形。憑借多年經(jīng)驗，他判斷這一隱患必須馬上排除：“要是銅襯條繼續(xù)惡化，會頻繁造成物料堵塞，既破壞生產(chǎn)連續(xù)性，影響制絲線產(chǎn)品質(zhì)量，還會造成物料浪費?！备P(guān)鍵的是，閃蒸機是梗絲線的單臺設(shè)備，一旦故障擴大，整條生產(chǎn)線將停產(chǎn)近兩天，損失極大。

鄭利軍第一時間將情況向修理班長匯報，班長隨即向車間申請開展故障排除工作。他主動擔綱維修任務(wù)，利用停產(chǎn)間隙推進針對性大修?？呻y題很快出現(xiàn)：蝕爛的螺栓早已和固定點銹死，扳手根本擰不動，只能靠切割處理，但設(shè)備周邊空間狹小，操作難度極大，即便有氣力也難以施展。

平日里性格爽朗的鄭利軍，干起修理活兒卻心細如絲。他沒有蠻干，而是采用“一點點摳”的“笨辦法”，一點點清理鐵銹、調(diào)整角度，最終成功松開緊固螺絲，將變形的銅襯條卸了下來。隨后，他迅速換上新的銅襯條，用新螺絲牢牢固定，及時化解了停產(chǎn)風險。

以巧勁破難題，用擔當樹標桿

“牛哥出馬，一個頂倆！”這是制絲車間維修班員工對鄭利軍的評價。這份認可，既源于他技術(shù)過硬、責任心強，能高效完成任務(wù)；也源于他身材高大、力氣十足，搬運沉重零部件時總是沖在前面。

去年夏天，梗絲膨脹設(shè)備突發(fā)故障，需要更換50多公斤重的傳動齒輪。高溫天氣下，設(shè)備內(nèi)部悶熱狹窄，兩名年輕維修工嘗試了幾次，都沒能將齒輪精準對位。鄭利軍見狀，二話不說鉆進設(shè)備艙，迅速清理掉齒輪上的油污，隨后弓身頂住齒輪，憑著多年積累的經(jīng)驗和巧勁，穩(wěn)穩(wěn)將齒輪嵌進軸套。當他從設(shè)備艙里出來時，工裝已被汗水浸透，臉上混著油污和汗珠，他笑著說：“干活不能光靠蠻勁，得摸透設(shè)備的‘脾氣’?！?/p>

徒弟范超對此深有體會。有一次，團隊要拆卸滾筒軸承，大家折騰了半天軸承紋絲不動。鄭利軍趕來后，找了幾根撬棍，找準軸承的受力點輕輕一撬，軸承就松動了?！皫煾凳稚嫌小疁暑^’，再難的活兒到他手里都能找到竅門?！狈冻f。

有一次，車間緊急生產(chǎn)時，切絲機調(diào)節(jié)裝置突然卡殼。剛下夜班的鄭利軍得知后，轉(zhuǎn)身就回了車間，帶著團隊從早上八點忙到深夜，直到設(shè)備恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)。

鄭利軍的“干勁”，潛移默化地影響著身邊的人。在他的帶動下，維修班成員養(yǎng)成了“工具不擦凈不放回”“維修記錄當天整理”的好習慣。遇到難題時，大家總會圍在一起分析試驗、共同解決。新烘絲機投入使用后出現(xiàn)溫度波動問題，幾個年輕人跟著鄭利軍連守三天，記錄了上千組數(shù)據(jù)，最終找到規(guī)律、解決了問題。之后，他們還整理形成新設(shè)備常見故障處理手冊，為后續(xù)生產(chǎn)提供了寶貴經(jīng)驗。

如今，臨近退休的鄭利軍，頭發(fā)已染上白霜，卻仍保持著多年的習慣：每天提前半小時到車間，在腦中把檢修圖紙過一遍；下班前，再繞著生產(chǎn)線走一圈，確認設(shè)備無異常才安心離開?！霸趰徱惶?#xff0c;就要保障設(shè)備順利運轉(zhuǎn)一天，為優(yōu)質(zhì)制絲拼盡全力?！彼f。

三十余載扎根生產(chǎn)一線，鄭利軍用“老黃?！卑愕膱?zhí)著與拼勁，在平凡的機修崗位上書寫著不平凡的堅守，也用匠心與擔當，詮釋了“不待揚鞭自奮蹄”的內(nèi)涵。