7700平方米、7266個貨位，應(yīng)用AGV智能搬運(yùn)系統(tǒng)、3D視覺識別垛機(jī)和RFID智能貨架三大核心技術(shù)，形成“自動識別-智能分揀-精準(zhǔn)定位-無人運(yùn)輸”的完整閉環(huán)……這是江蘇中煙工業(yè)有限責(zé)任公司淮陰卷煙廠物流倉儲的生產(chǎn)運(yùn)行場景。

近年來，淮陰卷煙廠黨委堅定不移地將現(xiàn)代物流建設(shè)作為戰(zhàn)略重點(diǎn)，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為核心驅(qū)動力，不斷推進(jìn)“智慧倉儲升級工程”，部署5G工業(yè)專網(wǎng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備全連接，倉儲作業(yè)效率較傳統(tǒng)模式提升了300%，人工干預(yù)率下降至5%以下。

雙“W”破難題

淮陰卷煙廠物流分中心相關(guān)負(fù)責(zé)人說：“WMS（倉儲管理系統(tǒng)）的高架庫入庫功能和WCS（倉庫控制系統(tǒng)）的立體庫上架功能，從設(shè)計到推出使用，為淮陰卷煙廠突破了物流密集庫利用率低和信息采集準(zhǔn)確率低這一瓶頸?！?/p>

自動化密集庫機(jī)器人正在進(jìn)行煙箱碼垛（胡笑凱 攝）

WMS系統(tǒng)就像 “智能管家”，它可以實(shí)時監(jiān)控庫存動態(tài)，并結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)計劃和市場需求，精準(zhǔn)調(diào)配庫存資源，確保貨物的合理存儲和高效利用，實(shí)現(xiàn)倉儲作業(yè)信息化管理。WCS系統(tǒng)則如“指揮官”，它能夠根據(jù)貨物的種類、規(guī)格和存儲要求，合理安排自動化設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，確保貨物能夠快速、準(zhǔn)確地完成上架和存儲操作，實(shí)現(xiàn)倉庫內(nèi)的自動化設(shè)備精確控制。

據(jù)了解，淮陰卷煙廠物流密集庫建成之初，經(jīng)常因為信息采集錯誤，引發(fā)堵塞故障，有時也會出現(xiàn)部分庫區(qū)空載，部分頻繁使用。為了解決這個問題，該廠黨委深入開展調(diào)研，全面剖析問題根源，設(shè)立了密集庫入庫功能改造項目，引入了WMS系統(tǒng)和WCS系統(tǒng)，精準(zhǔn)解決了物流運(yùn)作的效率低和成本高的問題。

如今在WMS系統(tǒng)和WCS系統(tǒng)協(xié)作運(yùn)行之下，密集庫的利用率大幅提高，存儲空間得到了更加充分的利用，信息采集準(zhǔn)確率也得到了可靠保障，為企業(yè)的物流決策提供了更加準(zhǔn)確、及時的數(shù)據(jù)支持。按照常規(guī)煙和細(xì)支煙2:8的比例，利用率90%的情況下，密集庫能存放卷煙4.97萬箱，目前庫存卷煙已超過4.2萬箱。

智能調(diào)度居中“指揮”

走進(jìn)淮陰卷煙廠輔材庫，一排排自動化立體倉庫整齊排列，各類輔材（如卷煙紙、濾棒、鋁箔紙）按品類、批次分類存放，標(biāo)簽標(biāo)識明確，穿梭車伴隨著指令，在輔材庫中不斷進(jìn)出，搭配AGV（自動導(dǎo)引車），通過傳送帶直通生產(chǎn)車間，減少人工干預(yù)，體現(xiàn)了卷煙工業(yè)的自動化水平。

為了讓輔材倉儲數(shù)字化系統(tǒng)更好融入企業(yè)整體物流運(yùn)作全過程，企業(yè)不斷優(yōu)化該運(yùn)行系統(tǒng)，從采購、入庫、存儲、領(lǐng)用等多個維度入手，不斷落實(shí)精細(xì)化管理，有效提高了信息傳遞的及時性和準(zhǔn)確性，避免了因信息不暢導(dǎo)致的物流延誤和成本增加。

平庫機(jī)器人正在進(jìn)行煙箱碼垛（胡笑凱 攝）

輔材庫數(shù)字化管理系統(tǒng)和成品數(shù)字化管理系統(tǒng)共同構(gòu)建了企業(yè)倉儲數(shù)字化管理系統(tǒng)。

成品數(shù)字化管理系統(tǒng)包含了卷煙碼段管理、卷煙智能調(diào)度、卷煙現(xiàn)場智能調(diào)度、卷煙在庫管理等多個模塊。其中，卷煙智能調(diào)度模塊可以從系統(tǒng)集成數(shù)據(jù)中生成任務(wù)單，包括班生產(chǎn)工單生成生產(chǎn)入庫任務(wù)單，汽車貨運(yùn)單生成回購入庫任務(wù)單、移庫入出庫任務(wù)單等，同時，對相應(yīng)入庫任務(wù)結(jié)合相應(yīng)算法策略分配相應(yīng)庫區(qū)、庫號、貨區(qū)，待庫管員確認(rèn)調(diào)整后生成作業(yè)單。

企業(yè)通過引入智能算法和數(shù)據(jù)分析技術(shù)，對物流資源進(jìn)行合理配置和高效利用，實(shí)現(xiàn)了根據(jù)訂單需求、庫存狀況和運(yùn)輸能力等因素，自動生成最優(yōu)的物流配送方案，實(shí)現(xiàn)貨物的快速分揀、配載和運(yùn)輸，不僅提高了物流運(yùn)作的效率，還降低了物流成本，提升了客戶滿意度。

“數(shù)字化倉儲管理系統(tǒng)投入使用后，管理員只要點(diǎn)擊‘智能調(diào)度分配’，系統(tǒng)就會根據(jù)當(dāng)天任務(wù)情況，自動分配任務(wù)單據(jù)倉庫和貨區(qū)信息?！被搓幘頍煆S信息中心負(fù)責(zé)人說。