在江西中煙南昌卷煙廠物流分中心材料儲運班的搭配區(qū)，一輛輛叉車正在穿梭不息，有條不紊地將各類煙用材料精準送至每個生產(chǎn)車間。

這里是保障企業(yè)生產(chǎn)的物流核心樞紐，承擔著“最后一公里”的材料配送任務(wù)。面對高頻次、高強度的作業(yè)壓力，南昌卷煙廠物流分中心通過“點線面”集中攻關(guān)改善，將搭配區(qū)打造成為標準化、安全化的物流樣板，實現(xiàn)了材料保障100%和安全零事故的雙重目標。

深入研判，精準甄別風險“點”

搭配區(qū)每日需處理種類繁多的煙用材料，完成拆盤、配盤、入庫與精準配送等復(fù)雜流程。高峰時段，15名作業(yè)人員與3輛叉車同時在有限空間內(nèi)交叉作業(yè)，空間緊張、人車混雜，安全隱患突出。

為破解這一難題，改善小組深入現(xiàn)場，細致觀察作業(yè)流程，全面排查核實安全風險點。經(jīng)過系統(tǒng)梳理，最終鎖定三大類風險：物理安全風險點、操作安全風險點、環(huán)境安全風險點。找準問題癥結(jié)后，團隊迅速制定針對性解決方案，為后續(xù)優(yōu)化奠定基礎(chǔ)。

科學(xué)計算，精準規(guī)劃配送“線”

叉車運輸是搭配區(qū)的主要作業(yè)形式，但人車混行易引發(fā)碰撞事故。如何在高強度作業(yè)下兼顧效率與安全？改善團隊深入現(xiàn)場，細致觀察叉車運行規(guī)律，通過反復(fù)推演計算，最終確定科學(xué)方案：將叉車運行速度設(shè)定為戶外10公里/小時、庫內(nèi)5公里/小時，并嚴格限定叉車沿靠墻通道行駛，實現(xiàn)“人車物理隔離”。

圖為煙用材料班組改善小組成員在搭配區(qū)現(xiàn)場開展可行性勘察討論

如今在搭配區(qū)，電動叉車平穩(wěn)穿梭于專屬通道，配盤員在安全區(qū)內(nèi)專注作業(yè)，叉車司機沿墻線有序行駛。人車互不交叉，隱患無處遁形。

制定規(guī)則，精準實行作業(yè)“面”

煙用材料搭配區(qū)臨時存放著卷煙紙、接裝紙、框架紙、內(nèi)襯紙等數(shù)十種材料。改善團隊以“人車物理隔離”為核心，對作業(yè)區(qū)域進行模塊化劃分，科學(xué)設(shè)置配盤作業(yè)區(qū)、材料存放區(qū)、叉車運行區(qū)、無人暫放區(qū)，并制定嚴格的行為規(guī)范。

圖為煙用材料班組改善小組成員對路線規(guī)劃圖進行確認

叉車嚴格限定于靠墻通道，僅將物料卸至指定的“無人暫存區(qū)”。配盤人員駕駛叉車，在完全隔離的安全路線上，將材料轉(zhuǎn)運至專屬配盤區(qū)作業(yè)。作業(yè)完成后人員迅速清場，入庫叉車再按序進場完成上料。通過清晰的區(qū)域劃分和流程優(yōu)化，搭配區(qū)作業(yè)效率顯著提升，安全風險全面受控。

從精密方案到堅定實踐，“人車分流、物理隔離”從紙面藍圖融入日常，成為“金規(guī)鐵律”。經(jīng)過兩年的運行，即使工作量激增的情況下，搭配區(qū)依然能夠有序高效地完成任務(wù)。

物流分中心持續(xù)將風險點、配送線、作業(yè)面深植員工腦海，形成肌肉記憶與條件反射，使搭配區(qū)成為生產(chǎn)鏈中最安全的一環(huán)。