“如何找準精益物流突破口，提質(zhì)降本增效？”河南中煙駐馬店卷煙廠物流分中心辦公室的電子屏上，這行字正隨著光影循環(huán)游走。圍繞這一核心命題，一場以“向管理要效益”為導(dǎo)向的頭腦風暴正漸次升溫，悄然驅(qū)動著傳統(tǒng)物流模式向精益化轉(zhuǎn)型的齒輪緩緩轉(zhuǎn)動。

流圖繪脈絡(luò) 全鏈優(yōu)化去“虛功”

在部門的提質(zhì)降本增效碰頭會上，部門主任喬敬拋出三連問：“如何增強保供柔性？提升材料品質(zhì)？消除過程浪費？”經(jīng)驗豐富的綜合管理員郎金娥思索片刻后建言：“價值流圖或可破此局！”

行動力才是執(zhí)行力。物流團隊從原材料采購、運輸、入庫檢驗、倉儲、出庫、配送直至卷包機臺，精細梳理，找出全鏈條“堵點”及供應(yīng)鏈“斷點”，精準剔除非增值流程，合力繪制出一份卷煙材料供應(yīng)鏈“價值流圖”。這份凝聚著集體智慧的價值流圖，如同一盞探照燈，聚焦在輔料庫這片亟待優(yōu)化的區(qū)域。通“堵點”，補“斷點”，一場來自物流分中心內(nèi)部的變革正在悄然拉開帷幕。

“生產(chǎn)消耗的突破口，說不定就藏在咱們庫房里！” 面對煙用材料消耗波動這一難題，輔料庫班組主動請纓。輔料庫的保管員與卷包車間的同志圍坐一桌，從生產(chǎn)高峰時段的物料需求峰值，到換批換牌時的材料損耗，再到緊急補料的響應(yīng)時效，供需兩端的痛點在一次次深入對接中逐漸清晰。原本繁瑣的環(huán)節(jié)流程被逐一梳理、優(yōu)化，一套清晰、運轉(zhuǎn)高效的跨部門協(xié)同機制應(yīng)運而生。

更令人欣喜的是，協(xié)同過程中涌現(xiàn)的“提前備貨預(yù)警”“錯峰領(lǐng)料安排”等實用“金點子”，被及時總結(jié)提煉，固化為標準化的制度流程。如今，這套預(yù)防性物料庫存管理機制正持續(xù)發(fā)揮作用，為煙用材料消耗的穩(wěn)定可控筑牢了根基。

調(diào)研走一線 數(shù)據(jù)說話擠“水分”

炎炎夏日，成品庫班長彭傳世又一次站在貨車旁，詢問著此次油耗，豆大的汗珠滴落在記錄本上?！皣嵐铩④嚬?、油耗、過路費，全得摸清楚！”彭班長的筆記本上面密密麻麻記著不同的線路數(shù)據(jù)。

三個月的時間里，彭傳世跑了17條線路，蹲過32個加油站，調(diào)研了48位司機。從司機、承運商、社會物流三個角度，全面調(diào)研不同車型、不同線路、不同企業(yè)性質(zhì)的噸公里、車公里運輸成本，對比工廠現(xiàn)行運輸定價，測算運輸過程參與者各自成本利潤情況。與此同時，原料庫班長張猛也在進行著原料搬運裝卸費用的調(diào)研工作?！皩υ铣鋈霂?、配料、轉(zhuǎn)運、理貨等全流程進行細化分解，才能精準定位浪費點、無效點和堵點?！彼麑⒚恳粋€裝卸動作、每一筆費用都細分拆解評估，只為提升費用核算精度和優(yōu)化流程。

無論是彭傳世還是張猛，他們深知，這些看似瑣碎的工作，實則是企業(yè)降本增效的關(guān)鍵一環(huán)。就像張猛調(diào)研筆記扉頁上寫著：“每一分錢都要花在刀刃上?！边@些實打?qū)崱芭艹鰜怼⒎治龀鰜怼钡臄?shù)據(jù)不僅為工廠降本增效提供了科學(xué)指引，也為下一步工廠整合運輸服務(wù)提供精準依據(jù)。

協(xié)同破壁壘 精準保供出“實招”

深夜零點，輔料庫依然燈火通明。配料員李揚拉緊卷尺，精確地在托盤上貼好定位標識——這是“四定四標”的最后一關(guān)：定位置、定原則、定方式、定標準。為建立適應(yīng)柔性化生產(chǎn)和精細化加工的輔料托盤標準化供應(yīng)管理模式，物流分中心不斷優(yōu)化“四定四標”輔料配盤配送模式，實現(xiàn)“裝潢材料不拆垛，不倒托、一盤直達機臺”?！皹藴式y(tǒng)一了，效率上去了，差錯和損耗自然就下來了。”李揚抹了把汗，看著碼放整齊的托盤，滿是成就感。

“保供不是簡單的送貨，更要送‘對’的材料。效益，就在精準匹配里。”部門副主任關(guān)安民指出了此次調(diào)整的關(guān)鍵所在。

從燈火通明的輔料庫到跨部門協(xié)同的攻堅現(xiàn)場，物流分中心以精細打磨夯實管理根基，以打破常規(guī)的主動擔當破解保供難題。這些藏在卷尺刻度里的標準、融在跨部門協(xié)同中的智慧，正持續(xù)轉(zhuǎn)化為柔性生產(chǎn)的韌性、精準保供的底氣。在精益物流的轉(zhuǎn)型之路上，每一次優(yōu)化、每一次突破，都在勾勒著高質(zhì)量發(fā)展的清晰軌跡，讓“向管理要效益”的理念在實踐中不斷綻放新的光彩。