車輛倒車時尾部頻頻撞擊裝卸月臺，不僅造成墻面破損、車輛損傷，每年上萬元的維修費用更是讓人頭疼，這一度成為安徽省亳州市煙草專賣局（公司）物流中心安全管理中的“老大難”問題。如何將這一“痛點”轉(zhuǎn)化為“亮點”，實現(xiàn)安全與效能“雙提升”？物流中心“墨子號”QC小組交出了一份亮眼的答卷。

痛點：年撞54次，維修費用超2萬

以往，物流配送車輛在倒車裝卸時，因車型不一、視線盲區(qū)等原因，車輛尾部撞擊月臺的情況頻發(fā)。據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，僅2024年前三個月，物流月臺就被撞擊54次，撞擊頻率高達7.46%，不僅帶來年均超2萬元的維修成本，更構(gòu)成了顯著的安全隱患。

小組成員正在進行裝置調(diào)試

破題：QC小組聚力，創(chuàng)新智解難題

面對這一“老大難”問題，以亳州工匠代成欣為領(lǐng)銜人的“墨子號”QC小組主動承接攻關(guān)任務(wù)。小組摒棄了加裝倒車雷達、安排人員指揮等傳統(tǒng)治標不治本的方法，決心研制一套從根本上杜絕撞擊的智能預(yù)警系統(tǒng)。

小組巧妙借鑒汽車倒車雷達的測距原理、倒車影像的警示方式以及工業(yè)安全門鎖的強制制動邏輯，通過無數(shù)次模擬測試和方案優(yōu)化，最終確定了以光電傳感器測距、三色警示燈與聲光報警器雙重預(yù)警、及在極限距離強制車輛熄火為核心的一體化解決方案。

圖為小組成員安裝停車預(yù)警裝置

成效：撞擊歸零，效率提升180%

該裝置投入運行后。效果立竿見影，在隨后三個月的跟蹤期內(nèi)，月臺撞擊次數(shù)降為零，完美達成預(yù)設(shè)目標。同時，車輛倒車平均耗時從8.7分鐘大幅縮短至3.1分鐘，作業(yè)效率提升超180%，在保障安全的同時實現(xiàn)了效能的巨大飛躍。此項卓越成果在全省煙草商業(yè)系統(tǒng)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組成果發(fā)布中獲二等獎，獲得了行業(yè)的高度認可。

全省煙草商業(yè)系統(tǒng)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組成果發(fā)布二等獎

推廣：成果獲專利，同行紛至沓來

因其顯著的實用性創(chuàng)新，該成果已獲國家實用新型專利授權(quán)。其成功應(yīng)用吸引了省內(nèi)外多家兄弟單位前來考察學習，已在多地市煙草物流中心得到引進和應(yīng)用，展現(xiàn)了良好的行業(yè)推廣價值和應(yīng)用前景。

亳州市局（公司）物流中心表示，將繼續(xù)深化QC小組等群眾性創(chuàng)新活動，將生產(chǎn)中的“痛點”作為創(chuàng)新的“起點”，讓更多“小、實、活、新”的優(yōu)秀成果涌現(xiàn)出來，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁的基層創(chuàng)新動能。