近日，在湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司常德卷煙廠石板灘26號(hào)庫，隨著一批成品煙完成自動(dòng)化入庫，系統(tǒng)顯示屏上出現(xiàn)了入庫完成的提示，經(jīng)現(xiàn)場工作人員核對(duì)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實(shí)際數(shù)據(jù)完全一致！這標(biāo)志著該廠自主開發(fā)的石板灘自動(dòng)倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)成功上線運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了件煙倉儲(chǔ)從“模糊管理”到“精準(zhǔn)定位”的跨越。

“以前找件煙得翻半天臺(tái)賬，只能定位到倉庫，找不到具體在哪個(gè)區(qū)、哪一垛?！背善繁９軉T周建波說。

為解決這一難題，常德卷煙廠物資配送部組建專項(xiàng)團(tuán)隊(duì)，由工程技術(shù)專家李樂平帶隊(duì)，成員涵蓋系統(tǒng)開發(fā)、設(shè)備維護(hù)、業(yè)務(wù)管理等領(lǐng)域骨干。經(jīng)過多次實(shí)地調(diào)研，他們以7項(xiàng)業(yè)務(wù)目標(biāo)、17項(xiàng)功能需求編織成“需求網(wǎng)”，將操作工的痛點(diǎn)、技術(shù)員的專業(yè)建議和管理層的期待盡數(shù)收納。這場全員參與的頭腦風(fēng)暴，讓問題從模糊變得清晰。

石板灘自動(dòng)倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)項(xiàng)目啟動(dòng)之初，就確立了“自主可控”的核心目標(biāo)?！拔覀兙芙^做‘技術(shù)二傳手’，要打造真正自主可控的智慧倉儲(chǔ)大腦?！表?xiàng)目組長李樂平表示。

項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)開展倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)研討。周范軍攝

數(shù)據(jù)庫設(shè)計(jì)階段，項(xiàng)目組從業(yè)務(wù)邏輯出發(fā)，分析業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)流向，自主構(gòu)建了包含29張數(shù)據(jù)表、7個(gè)業(yè)務(wù)視圖及98個(gè)存儲(chǔ)過程的完整架構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)“庫位—垛位—貨位”三級(jí)定位，項(xiàng)目組反復(fù)推敲每個(gè)字段的定義，最終摸索出“庫區(qū)—垛位—排—層—托”的五級(jí)編碼體系，將數(shù)據(jù)顆粒度從“第X庫”細(xì)化到“第X庫第X排第X層第X托第X件煙”。這種“一碼溯源”設(shè)計(jì)，如同給每件煙安裝了“定位器”，讓全鏈路查找成為可能。

“掃碼數(shù)據(jù)如何實(shí)時(shí)、精準(zhǔn)地寫入系統(tǒng)？”這個(gè)問題曾讓項(xiàng)目組陷入困境。關(guān)鍵時(shí)刻，項(xiàng)目組聯(lián)合網(wǎng)信與數(shù)智化部成員，在卷包車間展開了一場關(guān)于數(shù)據(jù)流的深度調(diào)研。經(jīng)過多輪技術(shù)研討，最終敲定“本地掃碼+遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)庫”協(xié)同方案：掃碼器每掃描一件煙，本地軟件立即將數(shù)據(jù)寫入臨時(shí)存儲(chǔ)空間，當(dāng)保管員完成垛位掃碼后，系統(tǒng)自動(dòng)觸發(fā)存儲(chǔ)過程，將臨時(shí)數(shù)據(jù)按通道號(hào)檢索，一次性轉(zhuǎn)存至任務(wù)完成表，最終統(tǒng)一遷移至庫存表。

更細(xì)節(jié)的調(diào)整體現(xiàn)在掃碼靈敏度測試上。為匹配不同品牌煙箱包裝材質(zhì)，項(xiàng)目組測試了多種掃碼角度和亮度參數(shù)，大大降低誤讀率。面對(duì)掃碼失敗的特殊情況，項(xiàng)目組還增設(shè)了“手工補(bǔ)碼”功能，保管員可以手動(dòng)在系統(tǒng)錄入條碼，確保數(shù)據(jù)“一條不落”。

目前，石板灘倉庫所有成品件煙均已納入系統(tǒng)管理，實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)定位，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率達(dá)100%。從頂層架構(gòu)設(shè)計(jì)，到一線創(chuàng)新實(shí)踐；從技術(shù)團(tuán)隊(duì)“單兵突進(jìn)”，到跨部門“協(xié)同作戰(zhàn)”，常德卷煙廠交出了一份合格的智慧倉儲(chǔ)管理答卷。