走進(jìn)河南中煙駐馬店卷煙廠物流分中心倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)，地面標(biāo)線清晰規(guī)范，功能區(qū)域劃分明確，物料碼放整齊劃一，零星部件井然有序，叉車穿梭往來(lái)順暢，配盤(pán)工人操作嫻熟……一系列悄然發(fā)生的變化，正默默為工廠提質(zhì)降本增效貢獻(xiàn)“物流力量”。

面對(duì)公司“習(xí)慣過(guò)緊日子”的明確要求，部門(mén)以“多花心思少花錢(qián)，勤儉節(jié)約辦企業(yè)”理念為引領(lǐng)，將目光聚焦于庫(kù)存管理與倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)營(yíng)全鏈條，通過(guò)建機(jī)制、優(yōu)布局、強(qiáng)保障、暢流程，在“安全”與“高效”之間尋找最佳平衡點(diǎn)，交出一份亮眼的降本增效答卷。

庫(kù)存“智慧賬”

“鐵老師，這款產(chǎn)品的盒皮庫(kù)存接近安全線了！”輔料庫(kù)主管楊晨指著屏幕上的數(shù)據(jù)道。

“別急！”計(jì)劃員鐵林沉穩(wěn)調(diào)出歷史消耗曲線與生產(chǎn)計(jì)劃，“結(jié)合消耗規(guī)律和供應(yīng)商供貨周期，現(xiàn)在下單，正好踩在‘安全庫(kù)存’的節(jié)奏點(diǎn)上?！币贿呎f(shuō)著，一邊在系統(tǒng)中快速生成采購(gòu)計(jì)劃。

這套由部門(mén)自行構(gòu)建的“安全庫(kù)存”動(dòng)態(tài)管理體系，整合近兩年材料消耗、產(chǎn)量結(jié)構(gòu)、設(shè)備能力、生產(chǎn)計(jì)劃等多維數(shù)據(jù)，深度剖析各牌號(hào)月末庫(kù)存情況，為每種關(guān)鍵材料制定精細(xì)化月末庫(kù)存明細(xì)定額，跟據(jù)定額快速核定需求計(jì)劃。

輔料庫(kù)通過(guò)關(guān)聯(lián)材料進(jìn)廠與使用節(jié)點(diǎn)，建立“智慧賬”，對(duì)長(zhǎng)期無(wú)生產(chǎn)計(jì)劃的品牌規(guī)格材料及時(shí)亮起“紅燈”，并積極推動(dòng)廠際間移庫(kù)，盤(pán)活閑置資源。截止11月份，完成廠際間調(diào)撥7次，減少對(duì)庫(kù)容占用的同時(shí)，也避免材料因長(zhǎng)期存放帶來(lái)的超期變質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)和換版報(bào)廢帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。

倉(cāng)儲(chǔ)“空間術(shù)”

“以前的配料區(qū)狹窄，拉料、轉(zhuǎn)彎都得小心。現(xiàn)在區(qū)域分明，干起活來(lái)順暢多了，效率起碼提升10%！”配盤(pán)工雷俊成擦了擦汗，駕駛叉車在新劃定區(qū)域靈活轉(zhuǎn)身，穩(wěn)穩(wěn)送達(dá)裝潢材料。

自年初起，物流分中心持續(xù)開(kāi)展庫(kù)區(qū)科學(xué)化布局“組合拳”，對(duì)輔料平衡庫(kù)和原料儲(chǔ)備庫(kù)精準(zhǔn)分區(qū)、劃線并推行“周圍堆放法”與專用貨位卡，提升倉(cāng)儲(chǔ)管理效率。

在追求現(xiàn)場(chǎng)管理精細(xì)化的同時(shí)，庫(kù)區(qū)也不斷追求管理創(chuàng)新，努力實(shí)現(xiàn)管理方式多樣化。增設(shè)多功能儲(chǔ)物貨架，將零星退料、生產(chǎn)余料集中管理，減少地面堆放；深入分析流程，合理調(diào)整配盤(pán)作業(yè)時(shí)間，并配套制定《輔料庫(kù)配盤(pán)作業(yè)管理規(guī)定》，推動(dòng)配盤(pán)作業(yè)走向標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，進(jìn)一步提升倉(cāng)儲(chǔ)日間生產(chǎn)流程順暢度。

配送“快捷鍵”

“現(xiàn)在小盒裝潢紙無(wú)包裝配送，省了拆包環(huán)節(jié)，上料快多了！”包裝機(jī)操作工由衷稱贊。

“這是‘四標(biāo)四定’一盤(pán)到底模式，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商到機(jī)臺(tái)無(wú)縫對(duì)接?！迸渌蛦T康力自豪地解釋，“定好位置、標(biāo)準(zhǔn)，供應(yīng)商那邊包裝統(tǒng)一，從他們那兒出貨到你們機(jī)臺(tái)，不倒騰、不拆垛，減少磕碰，質(zhì)量更穩(wěn)！”

這項(xiàng)變革源于與卷包車間、供應(yīng)商反復(fù)溝通達(dá)成的共識(shí)，建立適應(yīng)柔性化生產(chǎn)和精細(xì)化加工的輔料托盤(pán)標(biāo)準(zhǔn)化供應(yīng)管理模式。原料庫(kù)創(chuàng)新“入庫(kù)直配”模式，取消冗余堆放環(huán)節(jié)；原料處理推行批次拆箱復(fù)裝新模式，每批次減少煙箱4-6箱，制絲車間真空回潮工序每次節(jié)省20分鐘。這一系列“流程減法”，為物流血脈做“疏通手術(shù)”，按下物料配送“快捷鍵”。

從憑經(jīng)驗(yàn)到靠數(shù)據(jù)，從繁雜低效到順暢快捷，駐馬店卷煙廠物流分中心以“精打細(xì)算”的智慧和“精益求精”的執(zhí)著，做細(xì)成本管控、做實(shí)保障效能、做強(qiáng)協(xié)同合力，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的“物流動(dòng)能”。