如何在傳統(tǒng)物流中蹚出降本增效、綠色智慧的新路子？安徽宿州煙草物流中心以一套貫穿全鏈條的“加減乘除”管理運算法，給出了清晰而有力的回答。2025年以來，該中心緊扣行業(yè)物流“核心業(yè)務(wù)”戰(zhàn)略定位，圍繞降本提質(zhì)增效核心目標，打破管理壁壘，重塑運行模式，推動物流業(yè)務(wù)向集約化、數(shù)字化、綠色化深度轉(zhuǎn)型。

機構(gòu)做“減法”，跑出協(xié)同加速度

“以前推開一扇門是一個‘部門墻’，現(xiàn)在推開的是協(xié)同作戰(zhàn)的‘指揮部’?！闭勂鸶母锖蟮淖兓?#xff0c;物流中心負責(zé)人夏水平感觸頗深。

這場變革首先從組織架構(gòu)“瘦身”開始。宿州煙草物流在全省率先推行“大部制+扁平化”改革，將內(nèi)設(shè)部門整合為3個，精簡比例達40%；同步優(yōu)化中轉(zhuǎn)站點布局，數(shù)量減少25%。通過科學(xué)的定編定崗與滿負荷設(shè)計，崗位編制壓縮20%，全市物流領(lǐng)域用工縮減16%。

“人減了，效不能減，活力更要增。”該中心通過崗能匹配與動態(tài)考核，不僅每年可節(jié)約人工成本約7.5%，更推動了員工從“單一技能”向“一專多能”轉(zhuǎn)變，為持續(xù)增效儲備了動能。

流程做“加法”，服務(wù)注入新溫度

儲配是物流的“心臟”，其效率直接關(guān)系全局?！胺謷T兼管出庫”的改革設(shè)想曾讓一些老師傅們心生顧慮。“干了十幾年分揀，突然要管倉儲出庫，系統(tǒng)不熟，怕干不好?！狈謷T趙忠義坦言。

物流中心“五談”活動現(xiàn)場交流場景

思想通，行動才能順。物流中心以開展“五談”活動為抓手，圍繞“成長、共生、敬畏、突圍、破局”組織全員討論，凝聚“知感恩、懂珍惜、明底線、強擔(dān)當(dāng)、奮作為”的共識，為流程優(yōu)化掃清思想障礙。隨著跨崗位培訓(xùn)和AB崗機制落地，趙忠義如今已成為業(yè)務(wù)多面手?！艾F(xiàn)在看到訂單就能協(xié)同處理出庫，工作更充實，技能也更全面?！边@一改變不僅優(yōu)化2個崗位編制，更在物流崗位總編制壓縮20%的情況下，實現(xiàn)了人力資源的彈性調(diào)度和潛力釋放。

變革同樣深入物流的“動脈”——送貨環(huán)節(jié)。通過推行“兩周一送”模式與線路動態(tài)優(yōu)化，全市送貨線路和車輛均減少11%，每日車均送貨行程里程可縮短15-20%，全年配送環(huán)節(jié)費用下降約10%，有效實現(xiàn)了配送效率和效益“雙提升”的預(yù)期目標。“現(xiàn)在跑的路少了，送得卻更快了，客戶滿意度明顯提高。”送貨員陳超說。這一調(diào)整在降低成本的同時，實現(xiàn)了服務(wù)效率和質(zhì)量的雙提升。

數(shù)字做“乘法”，管理裝上智慧腦

“注意！前方有障礙物！”智能叉車的預(yù)警及時響起，操作員張丙浩平穩(wěn)制動?！斑@車像長了眼睛，有了這個智能幫手，干活更踏實了?！彼χf。這套融合了毫米波雷達與AI算法的智駕系統(tǒng)，能在人車交匯區(qū)投射“安全生命線”，實現(xiàn)精準管控。

叉車工運用智駕系統(tǒng)進行備貨作業(yè)

在分揀區(qū)，智能監(jiān)控系統(tǒng)如同24小時在崗的“電子哨兵”，能自動識別跨越流水線、違規(guī)踩踏等10余類風(fēng)險行為，從發(fā)現(xiàn)到預(yù)警僅需15秒。

圖為危險行為分析系統(tǒng)在捕捉危險行為

同時，基于AIoT的智慧用電系統(tǒng)，如同為電路佩戴“智能手環(huán)”，實時監(jiān)測電流、電壓、線溫，20秒內(nèi)即可精準識別過載、短路隱患，實現(xiàn)“秒級響應(yīng)”。

圖為智慧用電監(jiān)測系統(tǒng)

數(shù)字化更驅(qū)動了管理決策的升級。在物流調(diào)度中心，智能管理平臺的大屏實時跳動著數(shù)據(jù)流。“系統(tǒng)能自動對標先進、查找短板，為精準優(yōu)化提供依據(jù)?！奔夹g(shù)部負責(zé)人高磊介紹。今年自主開發(fā)的物流“作業(yè)+決策”平臺上線，實現(xiàn)了運營全過程的可視、可控、可優(yōu)，構(gòu)建起“數(shù)字大腦”。

綠色做“除法”，能耗排放雙下降

為落實國家“雙碳”目標和行業(yè)綠色物流要求，2025年宿州煙草物流一次性投用28臺新能源配送車輛?！斑@不僅是換車，更是全方位的綠色革命?！彼拓洸控撠?zé)人劉法通介紹。對比燃油車，其單位里程能耗顯著下降，真正在“碳足跡”上做了“除法”。

圖為技術(shù)人員改造分揀拆箱設(shè)備現(xiàn)場

綠色實踐貫穿全鏈條。分揀拆箱實現(xiàn)“冷轉(zhuǎn)型”，以機械彈簧刀片取代激光切割，告別了有害氣體與高能耗；包裝環(huán)節(jié)，用膜厚度逐年下降，整體降幅達30%；生產(chǎn)模式推行“柔性倉儲”“柔性分揀”，根據(jù)淡旺季靈活調(diào)度資源，設(shè)備用電量同比下降8.4%；區(qū)域協(xié)同上，與淮北煙草開展跨區(qū)送貨，優(yōu)化線路后燃油費節(jié)約8%，行駛里程下降10%。

從組織“瘦身”到流程“健身”，從數(shù)字“賦能”到綠色“轉(zhuǎn)型”，宿州煙草物流中心以一套環(huán)環(huán)相扣的“管理運算法”，破解了發(fā)展瓶頸，激發(fā)了運營活力。隨著人員效能提升、智慧系統(tǒng)深化、綠色網(wǎng)絡(luò)延伸，一個更高效、更安全、更低碳的現(xiàn)代物流體系正穩(wěn)步建成，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了強勁的綠色動能與智慧芯。