“以前包裝機作業(yè)處理卡料問題時，總怕手部誤入翻板間隙受傷。現(xiàn)在有了安全防護裝置，一靠近就自動報警停機，心里踏實多了！”近日，在河南省焦作市煙草專賣局（公司）卷煙配送中心分揀車間，包裝機操作員李師傅一邊熟練處理卷煙包裝事宜，一邊指著設(shè)備上的紅外傳感裝置感慨道。

不起眼的技術(shù)改造、接地氣的創(chuàng)新舉措、實打?qū)嵉膽?yīng)用成效，一場由“小慶創(chuàng)新工作室”牽頭、攀登者小組主力推進的“五小”微創(chuàng)新熱潮，貫穿在分揀車間的各個崗位。從包裝防護到出庫核對，從設(shè)備運維到流程優(yōu)化，一系列小發(fā)明、小革新精準破解作業(yè)痛點，在筑牢安全生產(chǎn)防線的同時，推動分揀作業(yè)效率實現(xiàn)質(zhì)的提升，讓平凡崗位綻放出不平凡的創(chuàng)新之光。

圖1 焦作市煙草專賣局（公司）卷煙配送中心小改小革成果

作為卷煙物流配送的核心樞紐，分揀車間的作業(yè)安全與效率直接關(guān)系到全市卷煙供應(yīng)的及時性與穩(wěn)定性，更是焦作煙草踐行“優(yōu)質(zhì)、高效、安全、便捷”配送理念的關(guān)鍵抓手。長期以來，焦作市煙草專賣局（公司）卷煙配送中心始終堅持“問題導向、一線發(fā)力、小改提效、創(chuàng)新賦能”的工作思路，聚焦入庫、分揀、出庫等核心環(huán)節(jié)的痛點、難點問題，依托“小慶創(chuàng)新工作室”平臺，引導車間員工立足崗位開展“小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小設(shè)計、小建議”五小活動，讓每一位員工都成為創(chuàng)新的參與者、推動者和受益者，推動微創(chuàng)新與一線作業(yè)深度融合，讓創(chuàng)新成果真正落地生根、發(fā)揮實效。

安全生產(chǎn)是底線，更是紅線。分揀車間各類設(shè)備高速運轉(zhuǎn)，包裝機、拆煙機等關(guān)鍵設(shè)備的動態(tài)作業(yè)環(huán)節(jié)，始終存在一定安全隱患。包裝機翻板作業(yè)時存在動態(tài)機械運動間隙，最大間距達110mm，處于人體手部易侵入的危險尺寸范圍，作業(yè)人員處理卡料、調(diào)整物料時，手部極易誤入運動軌跡，引發(fā)安全事故。

為破解這一痛點，依托“小慶創(chuàng)新工作室”的技術(shù)支撐，經(jīng)多次方案論證，攀登者小組成功研發(fā)出包裝機安全防護裝置，構(gòu)建起一套基于對射光電傳感技術(shù)的安全防護系統(tǒng)。該防護裝置采用響應(yīng)時間≤10ms的紅外對射光電傳感器，在翻板兩側(cè)距邊緣100mm處對稱安裝，形成高15cm、寬30cm的防護區(qū)域，傳感器信號經(jīng)安全繼電器隔離后接入PLC主控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)0.5秒內(nèi)緊急制動，制動距離控制在5mm以內(nèi)，從源頭上杜絕手部誤入危險區(qū)域的可能。

圖2 包裝機安全防護裝置

經(jīng)連續(xù)300小時模擬測試及2個月實際作業(yè)驗證，該裝置響應(yīng)靈敏無延遲，誤報率、漏報率均為0，將防護區(qū)域風險等級從D級降至A級，大幅提升了一線人員作業(yè)安全系數(shù)，為包裝環(huán)節(jié)安全筑牢了“防護網(wǎng)”。

除了包裝機安全防護裝置，針對拆煙機運作中件煙擠損、設(shè)備故障頻發(fā)的問題，攀登者小組再次發(fā)力，研發(fā)出預防拆煙機擠損件煙裝置。在煙草物流倉儲分揀環(huán)節(jié)，拆煙機承擔著關(guān)鍵作用，但實際運作中，托盤上的件煙常因電機啟動時的慣性出現(xiàn)參差不齊的情況，極易擠到推煙板，導致卷煙殘損、拆煙機故障，故障后維修耗時較長，嚴重影響出庫效率。為此，小組成員創(chuàng)新性地在拆煙機下方加裝對射光電傳感器，通過光電感應(yīng)原理實時監(jiān)測件煙位置狀態(tài)。

在托盤運輸過程中，一旦出現(xiàn)錯位卷煙擋住對射光電，與之相連的PLC可編程邏輯控制器會迅速接收信號，控制電機停止提升機上升，從源頭上避免卷煙擠損和設(shè)備故障。應(yīng)用前，卷煙殘損率約為十萬分之八，每月平均出現(xiàn)2次提升機故障，每次維修耗時2.5小時。應(yīng)用后，卷煙殘損率降至十萬分之一以內(nèi)，每年此類故障控制在3次以下，出庫效率提升14.29%，既減少了經(jīng)濟損失，又保障了分揀流程的順暢運轉(zhuǎn)。

創(chuàng)新賦能提效，實干破解難題。在筑牢安全防線的基礎(chǔ)上，儲配部分揀車間聚焦作業(yè)效率提升，依托“五小”活動平臺，推出件煙出庫二維碼掃碼核對報警裝置，破解了傳統(tǒng)出庫環(huán)節(jié)的效率瓶頸。傳統(tǒng)件煙出庫環(huán)節(jié)，件煙信息核對依賴人工輔助，易出現(xiàn)錯發(fā)、漏發(fā)等失誤，異常情況響應(yīng)滯后，既增加人力成本，又影響分揀流程穩(wěn)定性。

為破解這一痛點，攀登者小組以現(xiàn)有出庫固定掃碼器為基礎(chǔ)，打通其與倉儲管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口，實現(xiàn)掃碼信息與系統(tǒng)出庫數(shù)據(jù)實時同步，賦予掃碼器件煙品規(guī)自動核對功能。同時增設(shè)聲光報警裝置與設(shè)備聯(lián)動模塊，形成“掃碼-核對-報警-聯(lián)動管控”的閉環(huán)流程。當掃碼核對發(fā)現(xiàn)件煙品規(guī)與系統(tǒng)預設(shè)信息不一致時，裝置會自動觸發(fā)聲光報警，并聯(lián)動控制出庫皮帶停止運轉(zhuǎn)，快速處置異常情況。該裝置無需新增大型設(shè)備，依托現(xiàn)有資源升級改造，成本低、易落地，應(yīng)用后替代了專職復核人員的日常核對工作，年節(jié)約人工成本8萬元，減少返工損失4萬元，節(jié)約設(shè)備運維及產(chǎn)能損失成本3萬元，年度經(jīng)濟效益達15萬元，件煙出庫準確率和效率大幅提升，實現(xiàn)了“降本、提質(zhì)、增效”的多重目標。

圖3 件煙出庫二維碼掃碼核對報警裝置

小改小革顯成效，積沙成塔促提升。自“五小”微創(chuàng)新活動深入開展以來，分揀車間設(shè)備安全風險管控率從原來的83.6%提升至95.7%，全年節(jié)約各類成本36萬余元，分揀效率同比提升6.9%。有效保障了卷煙及時配送，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)與效率提升的雙重躍升，彰顯了微創(chuàng)新的大能量。

圖4 焦作市煙草專賣局（公司）卷煙配送中心分揀車間

“創(chuàng)新不一定需要高精尖技術(shù)，只要扎根一線、盯著痛點，把每一個小問題解決好，就能帶來大變化?！迸渌椭行呢撠熑吮硎尽Ｏ乱徊?#xff0c;該中心將持續(xù)營造“人人講創(chuàng)新、事事求改進”的良好氛圍，進一步激發(fā)一線員工的創(chuàng)新熱情，依托“小慶創(chuàng)新工作室”，聚焦分揀環(huán)節(jié)的堵點、難點，持續(xù)深化微創(chuàng)新活動，不斷優(yōu)化現(xiàn)有創(chuàng)新成果、挖掘新的創(chuàng)新點，讓更多接地氣、可操作、有成效的創(chuàng)新成果落地生根、開花結(jié)果。以微創(chuàng)新撬動物流高質(zhì)量發(fā)展，為焦作煙草高質(zhì)量發(fā)展注入強勁的基層創(chuàng)新動能。