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人機(jī)協(xié)同 數(shù)據(jù)融通

2025年10月15日 來源:東方煙草報(bào) 作者:楊立婕
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如今,在湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司常德卷煙廠卷包車間,一條“ZJ119+ZB416高速智能化產(chǎn)線”正悄然書寫生產(chǎn)智造的新篇章。這條凝聚邊緣計(jì)算、工業(yè)大數(shù)據(jù)與人工智能技術(shù)的產(chǎn)線,歷經(jīng)兩年多的裝調(diào)與實(shí)測,已實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行并交出令人矚目的成績單:試點(diǎn)機(jī)組效率同比提升1.78%,單臺(tái)卷煙機(jī)年廢煙量銳減700公斤,成為行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的先鋒樣板。

打造國產(chǎn)智能產(chǎn)線標(biāo)桿

這條智能產(chǎn)線的落地,源于統(tǒng)一部署。2022年,湖南中煙、常德煙草機(jī)械有限責(zé)任公司、上海煙草機(jī)械有限責(zé)任公司共同簽署產(chǎn)線級(jí)設(shè)備智能化研究合作協(xié)議,這是行業(yè)推進(jìn)核心技術(shù)自主化的重要實(shí)踐。其中,常德卷煙廠1-8#機(jī)組作為核心“試驗(yàn)田”,率先部署了覆蓋卷煙機(jī)、連接機(jī)、包裝機(jī)的端側(cè)智能系統(tǒng)(TIMS)與產(chǎn)線級(jí)邊緣云管理平臺(tái),構(gòu)建起“設(shè)備感知—邊緣決策—云端協(xié)同”的完整智能生態(tài)。

據(jù)悉,二期智能產(chǎn)線建設(shè)將嚴(yán)格遵循相關(guān)要求,既實(shí)現(xiàn)應(yīng)用范圍的“廣度拓展”,也推動(dòng)技術(shù)應(yīng)用的“深度挖掘”,持續(xù)夯實(shí)國產(chǎn)智能產(chǎn)線的標(biāo)桿地位。

構(gòu)建“一網(wǎng)統(tǒng)管”智能中樞

TIMS煙機(jī)設(shè)備智能管理系統(tǒng)的應(yīng)用,成功打破了設(shè)備“信息孤島”,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)線數(shù)據(jù)的全流程采集、分析與應(yīng)用,為智能決策筑牢數(shù)據(jù)基石。目前,該系統(tǒng)已上線智能點(diǎn)檢、設(shè)備健康體檢、蜘蛛手傳煙監(jiān)測、卷煙機(jī)啟動(dòng)質(zhì)量優(yōu)化分析、剔除分析、停機(jī)分析等20余項(xiàng)智能化應(yīng)用。

通過智能微應(yīng)用驅(qū)動(dòng)設(shè)備精細(xì)化運(yùn)行,產(chǎn)線具備了故障自診斷能力——不僅有效減少非計(jì)劃停機(jī)、縮短了維修時(shí)間,還大幅減少了機(jī)臺(tái)消耗與資源浪費(fèi)。同時(shí),“一機(jī)一檔”數(shù)字化管理模式全面貫通設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、運(yùn)維的數(shù)據(jù)鏈條,實(shí)現(xiàn)零配件精準(zhǔn)追溯與維保策略動(dòng)態(tài)調(diào)整,真正構(gòu)建起“一網(wǎng)統(tǒng)管”的智能中樞。

“僅‘卷煙機(jī)啟動(dòng)質(zhì)量優(yōu)化’一項(xiàng)應(yīng)用,每次設(shè)備啟動(dòng)就能減少近百支煙的剔除量。2024年,這條產(chǎn)線的卷煙產(chǎn)品顧客市場投訴量為零。”常德卷煙廠首席專家袁建華介紹說,目前這些智能化應(yīng)用已得到操作工、維修工及管理人員的廣泛認(rèn)可。

激活“人機(jī)協(xié)同”智慧內(nèi)核

該智能化產(chǎn)線的最大創(chuàng)新,在于將“人”的智慧與“數(shù)”的力量深度融合。研發(fā)團(tuán)隊(duì)以實(shí)際生產(chǎn)問題為導(dǎo)向,深度總結(jié)工匠、勞模的操作經(jīng)驗(yàn)與故障處理邏輯,將其轉(zhuǎn)化為可量化的特征值與算法模型,讓“隱性經(jīng)驗(yàn)”成為“顯性智能”。

借助智能微應(yīng)用,老師傅幾十年積累的“聽音辨障”絕活,被系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為振動(dòng)頻譜特征庫,新人也能快速定位設(shè)備異常;工匠們優(yōu)化參數(shù)的“手感”,通過數(shù)據(jù)建模固化為自適應(yīng)控制程序,讓設(shè)備越用越“聰明”。這種“人機(jī)共智”模式,使系統(tǒng)具備自感知、自學(xué)習(xí)、自決策、自執(zhí)行的進(jìn)化能力,真正激活了“人機(jī)協(xié)同”的智慧內(nèi)核。

樹立“精益智造”新典范

經(jīng)過兩年多的測試與運(yùn)行,該智能產(chǎn)線的價(jià)值已轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在的生產(chǎn)效益,數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的預(yù)測性維護(hù)也替代了傳統(tǒng)計(jì)劃保養(yǎng),使維護(hù)成本與停機(jī)損失同步顯著下降。

此外,該智能產(chǎn)線已全面對接工廠現(xiàn)有管理系統(tǒng),為設(shè)備互聯(lián)、柔性生產(chǎn)、智慧工廠建設(shè)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)?!斑@套系統(tǒng)的價(jià)值遠(yuǎn)超預(yù)期,它不只是設(shè)備的升級(jí),更重塑了我們的生產(chǎn)運(yùn)營模式,為行業(yè)推廣提供了可復(fù)制的技術(shù)路徑與運(yùn)營經(jīng)驗(yàn)?!背5戮頍煆S設(shè)備科負(fù)責(zé)人說。

目前,這條智能化產(chǎn)線的技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)已成功復(fù)制到常德卷煙廠其他11條生產(chǎn)線。在常德卷煙廠的全自動(dòng)化卷包車間里,多條生產(chǎn)線正高效有序運(yùn)轉(zhuǎn)……

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