當(dāng)晨光穿透湖北中煙新業(yè)薄片公司的生產(chǎn)車間，傳送帶上流轉(zhuǎn)的不僅是精細(xì)化加工的薄片產(chǎn)品，更鋪展著一條步步扎實(shí)的綠色發(fā)展軌跡——2024年，“武漢市無廢工廠”的金字招牌在此扎根，標(biāo)志著企業(yè)廢棄物治理邁入薄片領(lǐng)域前列；2025年，“湖北省綠色工廠”的桂冠再添榮光，印證其綠色制造體系的全方位成熟。兩載奮進(jìn)、兩步躍升，新業(yè)薄片公司用可落地、可量化的環(huán)保實(shí)踐，完成了從“單點(diǎn)廢棄物攻堅(jiān)”到“全鏈條綠色制造”的質(zhì)變。

湖北中煙新業(yè)薄片公司取得“無廢工廠”“綠色工廠“雙認(rèn)證。

深耕“無廢”沃土，筑基綠色起點(diǎn)

市級(jí)“無廢工廠”的認(rèn)定，是新業(yè)薄片公司以“資源循環(huán)”破題的關(guān)鍵成果。企業(yè)將“無廢理念”深植生產(chǎn)全流程，建立起“分類回收—深度加工—再生利用”的閉環(huán)體系。將廢紙、廢塑料、廢金屬進(jìn)行回收利用，使之從“廢料”直接轉(zhuǎn)化為再生原料；針對(duì)生產(chǎn)中產(chǎn)生的減排殘余物料與固廢，進(jìn)一步探索高值化利用路徑——將有機(jī)類廢棄物加工為農(nóng)用有機(jī)肥，將無機(jī)類固廢研磨成陶制品原料，真正實(shí)現(xiàn)資源的“二次綻放”。這一系列實(shí)踐，為后續(xù)綠色制造升級(jí)筑牢了堅(jiān)實(shí)根基。

躍升“綠色工廠”，擘畫生態(tài)未來

當(dāng)“無廢工廠”的根基筑牢，新業(yè)薄片公司并未止步，而是向著“用地集約化、原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”的省級(jí)綠色工廠目標(biāo)邁進(jìn)，從生產(chǎn)、能源、環(huán)境、運(yùn)營(yíng)等方面打出“組合拳”。

精研生產(chǎn)工藝，源頭減量提效。從原料選型、工藝設(shè)計(jì)到循環(huán)技術(shù)升級(jí)，全方位推進(jìn)低碳化改造。通過調(diào)整原料結(jié)構(gòu)搭配膜處理技術(shù)，將提取液排放量降低25%；創(chuàng)新采用煙草纖維壓榨脫水、高效低溫濃縮、低溫布漿、低溫慢烤等技術(shù)，整體能耗降低30%左右；車間搭建白水三級(jí)循環(huán)體系，噸產(chǎn)品耗水量從50m3降至30m3，降幅達(dá)40%，污水處理站的中水還被用于道路清洗，實(shí)現(xiàn)水資源“梯次利用”；優(yōu)化污水處理工藝，通過精準(zhǔn)管控污水藥劑用量，在保證處理效果的同時(shí)，減少污泥產(chǎn)生量，污水處理成本下降0.403元/m3。

優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，降碳賦能發(fā)展。能源循環(huán)方面，對(duì)鍋爐余熱進(jìn)行回收再利用，直接減少10%的能源消耗；包裝循環(huán)方面，改革傳統(tǒng)一次性煙箱模式，推廣可循環(huán)煙箱，每年可回收復(fù)用1.2萬套，大幅降低包裝材料消耗；固廢減量方面，采用污泥干化脫水工藝，將污泥含水率控制在55%以下；原料增效方面，建立煙草纖維回籠處理機(jī)制，對(duì)生產(chǎn)中未充分利用的纖維進(jìn)行二次加工，提升原料利用率。同步推進(jìn)綠色能源替代，廠區(qū)光伏充電站與光伏路燈項(xiàng)目全面落地，每年可提供清潔電力16.4萬kwh。

升級(jí)環(huán)境治理，推動(dòng)生態(tài)融合。迭代末端治理設(shè)施，采用高精度在線監(jiān)測(cè)技術(shù)，確保廢氣、廢水排放指標(biāo)穩(wěn)定優(yōu)于國(guó)家及地方最嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)；優(yōu)化廠區(qū)布局，通過多層廠房、緊湊式設(shè)計(jì)提升土地利用率，同時(shí)見縫插綠打造“花園式工廠”，新增綠化面積2855㎡，為員工營(yíng)造“生產(chǎn)即生活”的生態(tài)環(huán)境。

踐行綠色運(yùn)營(yíng)，細(xì)微處見成效。將可持續(xù)理念融入日常管理細(xì)節(jié)，根據(jù)季節(jié)與場(chǎng)景動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)車間溫濕度，實(shí)現(xiàn)“舒適與節(jié)能兼顧”；全面推行無紙化辦公，依托數(shù)字化流程與電子簽批，大幅減少年度紙張消耗；廠區(qū)LED照明全覆蓋，部分搭配智能感應(yīng)控制，節(jié)約了電能；建成雨水收集回用系統(tǒng)，將天然降水儲(chǔ)存至清流池，用于園區(qū)景觀補(bǔ)水，讓“節(jié)能降耗”成為全員習(xí)慣。

健全“保障”體系，護(hù)航綠色成果

為讓綠色實(shí)踐從“階段性成效”變?yōu)椤伴L(zhǎng)效性成果”，新業(yè)薄片公司全面導(dǎo)入ISO14001環(huán)境管理體系，構(gòu)建起貫穿產(chǎn)品全生命周期的綠色管理鏈條。研發(fā)端抓“源頭綠色”，推行綠色設(shè)計(jì)規(guī)范，要求新產(chǎn)品研發(fā)提交生態(tài)設(shè)計(jì)說明，從根源確保產(chǎn)品具備“可回收、低污染、易降解”屬性；采購端守“綠色門檻”，建立綠色供應(yīng)商篩選機(jī)制，優(yōu)先選擇無毒、可降解的原輔材料；物流端降“碳足跡”，優(yōu)化運(yùn)輸路徑，引入新能源運(yùn)輸車輛，采用可循環(huán)包裝材料，實(shí)現(xiàn)“從工廠到供應(yīng)鏈”的全鏈條綠色。

從“分類回收廢棄物”到“全流程綠色制造”，從“單點(diǎn)技術(shù)優(yōu)化”到“體系化長(zhǎng)效管理”，新業(yè)薄片公司的雙認(rèn)證之路，不僅讓“環(huán)?！睆睦砟钭?yōu)椤翱吹靡?、摸得著”的日常?shí)踐，更印證了“綠色不是成本，而是核心競(jìng)爭(zhēng)力”的深層邏輯——它既為企業(yè)贏得了市場(chǎng)認(rèn)可，更在煙草薄片領(lǐng)域樹立起“生態(tài)效益與經(jīng)濟(jì)效益協(xié)同發(fā)展”的標(biāo)桿，為制造業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制、可推廣的實(shí)踐樣本。