清晨6點，云南中煙紅塔煙草（集團）有限責(zé)任公司楚雄卷煙廠卷包車間內(nèi)，全自動國產(chǎn)YP114C封箱機的機械臂精準抓取空箱，條煙沿專屬通道順暢入箱，經(jīng)檢測合格后有序輸送到倉庫……

這是各部門和車間共同努力、歷時一個多月技改的成果。這樣的蛻變，讓車間操作工迎來更加高效、安全的作業(yè)環(huán)境。通過這場技改攻堅戰(zhàn)，車間不僅完成了設(shè)備迭代升級，更答好了智能制造的轉(zhuǎn)型答卷。

找準痛點 合力攻堅

“三工段紅燈又閃了，一號封箱機卡煙了！”曾經(jīng)，這樣的緊急呼叫在卷包車間時有發(fā)生。8臺服役多年的FK465封箱機已不能滿足高效、精準的生產(chǎn)需求。更讓人頭疼的是，彼時煙箱還需人工搬運，容易出現(xiàn)裝錯牌號的情況。同時，舊設(shè)備采用多機混裝模式，1個煙箱可能混裝3~4臺包裝機輸出的條煙。一旦成品抽檢發(fā)現(xiàn)問題，質(zhì)量員需調(diào)取多臺設(shè)備的操作記錄逐一比對，排查起來耗時又費力。

“效率低、強度大、管控難”，成為影響企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的瓶頸，這也讓楚雄卷煙廠下定決心啟動技改——不僅要換設(shè)備，更要重構(gòu)生產(chǎn)流程，讓生產(chǎn)更順暢、工作更高效。

今年9月10日，隨著電工組剝離舊封箱機線路，技改項目正式啟動。工廠在40天內(nèi)要完成“拆除8臺舊設(shè)備+安裝5組新設(shè)備+調(diào)試十余個配套系統(tǒng)”的任務(wù)，還要保障生產(chǎn)無縫銜接。為此，設(shè)備技術(shù)科和卷包車間組建了“管理統(tǒng)籌+技術(shù)支撐+實操落地”三方團隊，齊心協(xié)力推進，確保按期完成。

管理端掛圖作戰(zhàn)，把牢進度安全關(guān)。工廠和車間提前3個月制定施工安全監(jiān)護管控方案，將工期細分為拆除期、安裝期、調(diào)試期3個階段，明確“責(zé)任到人、任務(wù)到點”。同時，創(chuàng)新四層監(jiān)管機制：工廠設(shè)備技術(shù)科負責(zé)人與車間負責(zé)人共同統(tǒng)籌、班組管理人員協(xié)調(diào)、監(jiān)護人員定點監(jiān)控、安全員巡回巡查，及時排查整改安全隱患，努力實現(xiàn)“零事故”施工?！拔覀儠诠ぷ魅豪锿竭M度，出現(xiàn)問題后第一時間協(xié)調(diào)解決?！爆F(xiàn)場管理員殷政說。

技術(shù)端精準對接，攻克安裝調(diào)試難點。設(shè)備廠家組建專項團隊駐場，與工廠和車間技術(shù)骨干成立聯(lián)合調(diào)試組，針對條煙輸送、堆垛、裝箱和件煙輸送、AGV小車路徑優(yōu)化等關(guān)鍵環(huán)節(jié)反復(fù)測試。一次，噴膠裝置參數(shù)調(diào)試遇阻，廠家通過遠程視頻指導(dǎo)，很快便找到了解決方案。

實操端全程參與，讓設(shè)備更符合生產(chǎn)需求。車間特別邀請5名經(jīng)驗豐富的操作工加入設(shè)計方案討論，從人工上箱高度、操作界面布局到故障報警聲音大小，都充分聽取一線人員意見，及時向廠家進行反饋，使方案得到進一步優(yōu)化。這種“使用者提需求”的模式，讓新設(shè)備從落地之初就契合實操場景。

10月18日，最后一臺新封箱機完成調(diào)試——1個多月的晝夜攻堅，換來了生產(chǎn)線的全新蛻變。

智能煥新 升級提效

“以前怕設(shè)備停，現(xiàn)在不怕了！”技改后，操作工張雪蓮的心聲成為車間不少操作工的共同感受。新設(shè)備的三大創(chuàng)新點，讓車間一線工作發(fā)生“從忙亂到從容”的質(zhì)變，實現(xiàn)了精準、柔性生產(chǎn)。

“智能分流+雙碼綁定”，質(zhì)量追溯精準高效。“以前條煙混著裝，現(xiàn)在每臺包裝機都有‘專屬跑道’，使用同一臺堆垛機，條煙進入同一個箱子?！辈僮鞴埣蚁部粗略O(shè)備的分揀系統(tǒng)，滿意地說道。根據(jù)車間實際情況，新設(shè)備采用上下層立體結(jié)構(gòu)，還預(yù)留了1臺新機器的安裝位置，為后續(xù)操作留下充足空間。目前，5臺新機器與多臺包裝機的“多對多”靈活對應(yīng)，能快速適配產(chǎn)品生產(chǎn)。此外，依托RFID技術(shù)“綁定”件煙一號工程碼，條煙經(jīng)條碼閱讀器自動識別機臺編號，隨后精準入箱，實現(xiàn)“一品一機一追溯”。無論哪臺包裝機出現(xiàn)問題，只要掃碼很快就能完成質(zhì)量追溯。

“存儲保障+高效運維”，生產(chǎn)運行穩(wěn)定順暢。新系統(tǒng)增加煙垛周轉(zhuǎn)箱存儲功能，單臺設(shè)備可存儲27件卷煙，避免了舊設(shè)備單機發(fā)生故障導(dǎo)致多臺包裝機停機的窘境，有效保障上游包裝機持續(xù)生產(chǎn)。10月25日，3號封箱機傳感器誤檢測導(dǎo)致停機，修理工金輝只用5分鐘就完成了修復(fù)，包裝生產(chǎn)線絲毫未受影響。“以前設(shè)備發(fā)生故障時會像急剎車一樣停下，現(xiàn)在有了‘緩沖帶’，我們就能更從容地排查問題?！苯疠x說。更讓他們省心的是，調(diào)整封箱尺寸從“擰6顆螺絲、試3次、15分鐘完成”變成“操作屏輕點兩下、1分鐘搞定”，大大提升了工作效率。

“自動補料+人機適配”，操作體驗有效優(yōu)化。新設(shè)備的自動上料裝置與AGV小車無縫對接，不僅能自動供料，還支持多品規(guī)紙箱分別上料與暫存。通過視覺檢測系統(tǒng)對比，車間可快速完成紙箱品牌識別、正反判斷和錯牌檢測等，及時規(guī)避相關(guān)風(fēng)險，準確率達100%?！案郧爸饕渴謩硬僮鞑煌?#xff0c;現(xiàn)在操作工只需在操作面板上輕點幾下，就能監(jiān)控設(shè)備運行?！狈庀錂C修理組組長吳靜剛笑著說，“現(xiàn)在我們有更多時間學(xué)習(xí)新設(shè)備維護保養(yǎng)知識，車間還貼心地將操作面板高度調(diào)整至1.2米，更符合長時間作業(yè)的需求?！?/p>

技改落地后，工廠裝封箱能力和效率有效提升；取消垂直排包機，使條煙擺脫了“上下顛簸”的問題；應(yīng)用標準化專用工裝并進行參數(shù)優(yōu)化后，不但調(diào)整精度大幅提升，還進一步壓縮了生產(chǎn)成本，包裝合格率達100%，追溯時間也縮短了很多。

為了讓新設(shè)備一安裝好就能投入生產(chǎn)，車間還專門組織人員趕赴大理卷煙廠學(xué)習(xí)，目前已組織4期新設(shè)備操作培訓(xùn)，20名操作工全部通過考核，全面掌握了基礎(chǔ)故障排查技能。

“上位信息系統(tǒng)可實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)、工藝流程和故障點，還能實現(xiàn)任務(wù)智能調(diào)度與防差錯比對。該系統(tǒng)與工廠MES系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、一號工程打碼系統(tǒng)無縫銜接，真正實現(xiàn)了信息流、實物流、控制流的統(tǒng)一管理，讓生產(chǎn)全鏈路更透明、可管控?！陛o助作業(yè)區(qū)作業(yè)長董瑞自豪地說道。

“從舊設(shè)備的‘力不從心’到智能新設(shè)備的‘穩(wěn)定高效’，這樣的技改不僅是設(shè)備的迭代升級，更是‘智造’與‘人文’的深度融合?！本戆囬g主任王有福表示，他們將以一線需求為導(dǎo)向，讓智能設(shè)備成為得力助手，在智能制造道路上穩(wěn)步邁向新未來，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動能。

完成改造的封箱機設(shè)備。