“以前更換下切刀，需要拆電機(jī)、卸減速機(jī)，3名維修人員協(xié)同作業(yè)80多分鐘才能完成；現(xiàn)在單人操作15分鐘就能搞定，效率提升明顯。”近日，云南中煙紅塔集團(tuán)大理卷煙廠復(fù)烤車(chē)間內(nèi)，修理工周興富一邊用扳手拆卸切刀，一邊介紹。他面前是一臺(tái)自主研發(fā)的“可拆卸聯(lián)軸器”，這一源于基層的“微創(chuàng)新”，破解了困擾車(chē)間數(shù)年的維修難題。

工作人員調(diào)試聯(lián)軸器。

2024年3月，大理卷煙廠復(fù)烤車(chē)間在例行設(shè)備維保中，將“切刀更換效率低”的問(wèn)題提上了攻堅(jiān)日程。切刀作為煙葉加工的核心部件，如同生產(chǎn)線的“精密刀具”，每天需連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)18小時(shí)，表面易積附油漬導(dǎo)致堵料故障，直接影響車(chē)間整體投料節(jié)奏。按照生產(chǎn)規(guī)范，上切刀需每周更換一次，下切刀每?jī)芍芨鼡Q一次，所有更換工作必須在固定的設(shè)備保養(yǎng)窗口期內(nèi)完成，維修團(tuán)隊(duì)始終有維保壓力。

縫隙過(guò)小無(wú)法取刀。

“設(shè)備內(nèi)部空間狹窄，原有兩根傳動(dòng)軸的間隙不足5毫米，下切刀根本無(wú)法直接取出。”周興富說(shuō)，此前更換下切刀時(shí)，必須將傳動(dòng)軸連帶電機(jī)、減速機(jī)整體拆卸，3名工作人員協(xié)作抬運(yùn)部件時(shí)，稍有不慎就會(huì)造成設(shè)備磕碰損傷，增加維修成本。此外，傳統(tǒng)聯(lián)軸器的兩軸同心度誤差較大，拆裝過(guò)程中頻繁出現(xiàn)卡滯、錯(cuò)位現(xiàn)象，易導(dǎo)致新?lián)Q切刀因“刃口對(duì)不齊”發(fā)生崩損，進(jìn)而引發(fā)生產(chǎn)線停機(jī)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)計(jì)劃的有序推進(jìn)。

針對(duì)這一“痛點(diǎn)”，車(chē)間迅速成立以技術(shù)員盧加南為組長(zhǎng)的技術(shù)攻關(guān)小組，聚焦問(wèn)題根源開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)研究。團(tuán)隊(duì)通過(guò)拆解舊聯(lián)軸器進(jìn)行尺寸測(cè)繪與性能分析，精準(zhǔn)鎖定核心癥結(jié)：聯(lián)軸器預(yù)留操作間隙不足；部件配合精度不符合實(shí)際生產(chǎn)需求?！耙獙?shí)現(xiàn)‘不拆電機(jī)即可換刀’的目標(biāo)，必須重構(gòu)聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)?！北R加南帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)梳理了彈性套柱銷(xiāo)、梅花形等多種聯(lián)軸器的性能參數(shù)，經(jīng)過(guò)反復(fù)試裝驗(yàn)證，最終確定十字滑塊型聯(lián)軸器為最優(yōu)方案——該類(lèi)型聯(lián)軸器不僅能承受設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的高扭矩，還可自適應(yīng)一定范圍的軸系偏差，完全匹配車(chē)間生產(chǎn)工況。

在材質(zhì)選型環(huán)節(jié)，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)立足車(chē)間高溫、高負(fù)荷的作業(yè)環(huán)境，制定了嚴(yán)格的選材標(biāo)準(zhǔn)。“部件的強(qiáng)度與耐磨性直接關(guān)系到設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性，必須精益求精?！敝芘d富展示的材質(zhì)檢測(cè)報(bào)告顯示，團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)多輪對(duì)比試驗(yàn)，最終選定45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼作為制作材料。該鋼材雜質(zhì)含量低，抗拉強(qiáng)度可達(dá)600MPa，屈服強(qiáng)度達(dá)355MPa，能完全滿足設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的性能要求。從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、樣品定制到廢設(shè)備試裝調(diào)試，團(tuán)隊(duì)歷時(shí)兩個(gè)多月反復(fù)優(yōu)化，于2024年9月完成新型可拆卸聯(lián)軸器的研發(fā)，10月正式投入生產(chǎn)線使用。

據(jù)車(chē)間生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，新型聯(lián)軸器投用后成效顯著：下切刀更換時(shí)間從80分鐘縮短至15分鐘，工作效率提升328%；操作模式從3人協(xié)同變?yōu)閱稳霜?dú)立完成，人力成本大幅降低。同時(shí)，設(shè)備故障發(fā)生率下降超50%，切刀崩刃問(wèn)題基本消除，復(fù)烤加工成本隨之降低。更重要的是，切刀更換無(wú)需停機(jī)，煙葉切斷質(zhì)量始終穩(wěn)定符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，徹底保障了生產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

聯(lián)軸器裝配。

近年來(lái)，云南中煙紅塔集團(tuán)大理卷煙廠瞄準(zhǔn)生產(chǎn)中的實(shí)際問(wèn)題，各車(chē)間踐行“全員創(chuàng)新”“自主創(chuàng)新”的理念，技術(shù)人員與操作工人將豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為具體的改進(jìn)方案，把生產(chǎn)痛點(diǎn)轉(zhuǎn)化為創(chuàng)新突破點(diǎn)，有效提升了生產(chǎn)效率。