不久前的一天，許昌煙草機(jī)械有限責(zé)任公司裝配車間調(diào)試單元內(nèi)，隨著最后一根鉚釘緊固到位，黃銅銘牌精準(zhǔn)固定，ZL28A型濾棒成型機(jī)順利通過全指標(biāo)檢驗(yàn)，按時(shí)交付客戶。這一成果的背后，是許昌煙機(jī)公司以精益管理為抓手，系統(tǒng)性破解多品種產(chǎn)品生產(chǎn)保供難題的實(shí)踐探索，更彰顯了公司將精益理念深度融入生產(chǎn)全鏈條、推動(dòng)制造能力升級(jí)的堅(jiān)定決心。

今年以來，面對(duì)市場多批次、高要求的產(chǎn)品需求，公司生產(chǎn)管理部聚焦“精益制造、核心制造、智能制造、供應(yīng)鏈保障”四大能力建設(shè)，成立專項(xiàng)工作專班，以ZL28A型濾棒成型機(jī)為重點(diǎn)突破項(xiàng)目，通過精益化組織破解零件協(xié)調(diào)難、裝配周期長等生產(chǎn)痛點(diǎn)。“設(shè)備的順利交付，是精益管理在生產(chǎn)條線落地生根的直接體現(xiàn)。”生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)人說，公司以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為支撐，讓精益成為破解生產(chǎn)難題、提升保供能力的核心引擎。

打通全流程銜接 實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)投產(chǎn)

“精益管理的核心是消除浪費(fèi)、提升效率?！贬槍?duì)產(chǎn)品“多品種、小批量、快節(jié)奏”的生產(chǎn)特點(diǎn)，生產(chǎn)條線從計(jì)劃源頭發(fā)力，構(gòu)建精準(zhǔn)化生產(chǎn)組織模式。他們通過加強(qiáng)研產(chǎn)銷協(xié)同，優(yōu)化預(yù)投產(chǎn)流程，采用通用BOM簽發(fā)機(jī)制，依托MPR系統(tǒng)開展模擬預(yù)投產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)商機(jī)捕捉、文件簽發(fā)、生產(chǎn)投產(chǎn)全流程閉環(huán)管理，既避免了盲目投產(chǎn)造成的資源浪費(fèi)，又將計(jì)劃執(zhí)行效率提升30%以上。

同時(shí)，生產(chǎn)管理部聯(lián)合結(jié)構(gòu)件車間、信息中心，以數(shù)字化制造平臺(tái)上線為契機(jī)，規(guī)范線邊物料管理流程。通過打通MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)鏈路，實(shí)現(xiàn)子件齊套分析、內(nèi)部交接的信息流同步；搭建可視化看板，深入挖掘最小安全庫存、工時(shí)等核心數(shù)據(jù)，推動(dòng)線邊子件齊套率穩(wěn)步提升至95%以上，使線邊庫存回歸合理區(qū)間?！巴评Y(jié)合”的精益管理模式，讓上下游生產(chǎn)銜接更順暢，車間生產(chǎn)負(fù)荷更均衡，為核心產(chǎn)品生產(chǎn)夯實(shí)了前期基礎(chǔ)。

數(shù)據(jù)賦能提效 破解生產(chǎn)痛點(diǎn)

數(shù)字化是精益管理的重要支撐。針對(duì)數(shù)字化制造平臺(tái)上線初期的適配問題，生產(chǎn)條線統(tǒng)籌推進(jìn)平臺(tái)功能迭代，聚焦機(jī)加車間刀具管理等關(guān)鍵痛點(diǎn)開展精益改善。此前，部分專用刀具閑置占用倉儲(chǔ)空間、刀具放置不合理導(dǎo)致尋找耗時(shí)、現(xiàn)場刀具流轉(zhuǎn)率低等問題，制約了生產(chǎn)效率提升。

為此，生產(chǎn)管理部聯(lián)合機(jī)加車間實(shí)施刀具精益化管理：對(duì)1200余種新招標(biāo)刀具推行“一物一碼一位”信息化管理，實(shí)現(xiàn)刀具全生命周期可追溯；通過小程序在線表格、現(xiàn)場張貼等形式，公示刀具推薦加工參數(shù)，規(guī)范操作流程。一系列精益舉措成效顯著，刀具斷刀、崩刃事件同比降低28.07%；刀具放置規(guī)范化使尋找時(shí)間縮短50%，升降庫空間利用率提升24%；刀具流轉(zhuǎn)效率和保養(yǎng)質(zhì)量顯著提升，核心產(chǎn)品零件加工周期縮短了近10天。

聚焦核心產(chǎn)品 筑牢品質(zhì)根基

精益管理離不開對(duì)質(zhì)量的極致追求。作為公司拳頭產(chǎn)品，ZL28A型濾棒成型機(jī)以“雙通道高效輸出+高精度自適應(yīng)控制”為核心競爭力，其裝配質(zhì)量直接關(guān)系客戶滿意度。為確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，裝配車間以精益思想為指導(dǎo)，總結(jié)過往設(shè)備裝配經(jīng)驗(yàn)，形成全流程質(zhì)量管控體系。

開裝前，車間編制“ZL28作業(yè)指導(dǎo)書”，配齊圖紙資料，組建“老中青”搭配的裝配團(tuán)隊(duì)，聯(lián)合研發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)部開展裝配難點(diǎn)交底；創(chuàng)新推出“ZL28A自檢卡”，將質(zhì)量管控嵌入裝配全流程，實(shí)現(xiàn)“自檢互檢、層層把關(guān)”。生產(chǎn)過程中，同步發(fā)放“ZL28A裝配過程異常反饋記錄表”，對(duì)裝配異常分類記錄、溯源分析、全力解決，避免同類問題重復(fù)發(fā)生。精益化的質(zhì)量管控，不僅保障了設(shè)備按時(shí)交付，更為后續(xù)批量生產(chǎn)建立了標(biāo)準(zhǔn)化模板。

優(yōu)化協(xié)同模式 強(qiáng)化保供能力

供應(yīng)鏈穩(wěn)定是精益生產(chǎn)的重要保障。為提升采購零部件供應(yīng)效率，生產(chǎn)管理部推行“框架協(xié)議+電子訂單”精益采購模式，構(gòu)建穩(wěn)定高效的供應(yīng)鏈體系。通過制定發(fā)布生產(chǎn)性物資電子采購訂單管理辦法，上線電子采購訂單流程，實(shí)現(xiàn)采購訂單與框架協(xié)議、采購計(jì)劃自動(dòng)匹配，訂單執(zhí)行情況實(shí)時(shí)跟蹤，工作效率大幅提升。

同時(shí)，他們還制定了采購任務(wù)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)管控方案，梳理采購全流程關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，明確管控措施；依托數(shù)字化平臺(tái)上線供應(yīng)商拖期預(yù)警、缺件看板等功能，打通管控鏈路。一系列舉措使采購物料準(zhǔn)時(shí)交付率提升至98%以上，為生產(chǎn)一線提供了穩(wěn)定的物料支撐。

精益之路，久久為功。ZL28A型濾棒成型機(jī)的順利交付，是許昌煙機(jī)公司精益管理實(shí)踐的生動(dòng)縮影。許昌煙機(jī)公司表示，他們將持續(xù)深耕精益管理，在生產(chǎn)組織優(yōu)化、資源集約利用、質(zhì)量根基鞏固等方面持續(xù)發(fā)力，不斷提升核心制造能力，以全員參與的精益改善、精益求精的質(zhì)量追求、持續(xù)優(yōu)化的管理模式，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力，向著“成為世界一流的煙草設(shè)備公司”的目標(biāo)堅(jiān)實(shí)邁進(jìn)。