日前，江蘇中煙南通煙濾嘴有限責任公司的生產(chǎn)車間內(nèi)，一臺通體銀灰的ZL28A型纖維濾棒成型機組正以1000米/分鐘的速度穩(wěn)定順暢運行，操作界面上“有效運行率92.81%”的數(shù)字格外醒目。

歷經(jīng)兩年多攻關(guān)，由許昌煙草機械有限責任公司研制的ZL28A型纖維濾棒成型機組順利通過驗收。專家委員會一致認定，該機組整體技術(shù)及性能指標達到同類機組國際先進水平，可作為行業(yè)主力機型推廣應(yīng)用。

協(xié)同攻堅，破解“卡脖子”難題

近年來，隨著卷煙工業(yè)對濾棒生產(chǎn)效率、規(guī)格多樣性的要求不斷提升，傳統(tǒng)依賴進口技術(shù)的濾棒成型機組逐漸暴露出適配性差、維護成本高、核心技術(shù)受限等短板。為此，中國煙草機械集團有限責任公司統(tǒng)籌規(guī)劃，圍繞“一規(guī)劃、一清單、一工程”國產(chǎn)煙機創(chuàng)新發(fā)展目標任務(wù)，將ZL28型機組自主化研制列為重點攻關(guān)項目，由許昌煙機公司牽頭，一場聚焦“自主可控”的攻堅戰(zhàn)正式打響。

“項目啟動之初就面臨三個難題：整機邏輯控制、運動控制、上位機程序需全自主開發(fā)，項目周期比常規(guī)縮短40%，且機械、電氣、調(diào)試團隊需打破專業(yè)壁壘形成合力?！表椖控撠熑嘶貞浀?。

為攻克系列難關(guān)，項目團隊制定了“周計劃、日復(fù)盤”實施方案，將研發(fā)任務(wù)拆解為12個模塊，實行“專人專責、交叉驗證”機制。電氣團隊編寫程序時，機械團隊主動攜帶圖紙全程跟進，提前預(yù)判結(jié)構(gòu)干涉問題；調(diào)試階段，用戶單位技術(shù)人員駐場深度參與，將生產(chǎn)中的實際需求實時反饋給項目組，有效打破了跨工種協(xié)同的瓶頸。正是這種“產(chǎn)學研用”無縫銜接的協(xié)作模式，推動整體項目比計劃提前6個月完成。

自主創(chuàng)新，實現(xiàn)核心技術(shù)突破

研發(fā)團隊吃透核心生產(chǎn)工藝、繪制詳細流程圖譜，采用ST編程語言重構(gòu)控制邏輯，并在實驗室搭建起完整的電氣拓撲。這種“先解構(gòu)、再創(chuàng)新”的研發(fā)思路，最終實現(xiàn)三大核心技術(shù)突破——電控系統(tǒng)自主可控，成功開發(fā)雙通道濾棒成型機組電控系統(tǒng)，徹底實現(xiàn)高速濾棒成型設(shè)備核心技術(shù)自主可控，擺脫了對進口技術(shù)的依賴；3D參數(shù)化設(shè)計實現(xiàn)“一機通配”，通過預(yù)設(shè)不同規(guī)格濾棒的工藝參數(shù)，實現(xiàn)濾棒規(guī)格全覆蓋，其中更換濾棒長度的調(diào)整時間從2小時縮短至30分鐘，更換濾棒圓周的調(diào)整時間從12小時縮短至6小時，大幅提升換型效率；多模式輸出適配集約化生產(chǎn)，創(chuàng)新設(shè)計單機多規(guī)格、雙機協(xié)同輸出方式，使設(shè)備占地面積減少30%左右，可靈活滿足不同規(guī)模企業(yè)的生產(chǎn)需求。

“以前換規(guī)格要停線調(diào)機，耗時又費力；現(xiàn)在僅需修改參數(shù)、更換規(guī)格件即可完成，效率比老設(shè)備明顯提高?！蹦贤煘V嘴公司維修班師傅的話，道出了用戶的真實體驗。

成效凸顯，引領(lǐng)行業(yè)裝備升級

樣機在南通煙濾嘴公司穩(wěn)定試運行數(shù)月，人機界面操作流暢，整體性能大幅提升，各項生產(chǎn)、技術(shù)指標均達到既定要求。其中，17#機組是國內(nèi)首臺雙通道細支濾棒成型機組，15#機組是國內(nèi)首臺雙通道細支濾棒后輸出成型機組。

目前，南通煙濾嘴公司已有3臺樣機順利投用，包括13#粗支濾棒成型機組、17#及15#細支濾棒成型機組。15#與17#機組配套使用YF75（雙機站）盤紙自動更換機，采用無膠拼接技術(shù)，實現(xiàn)“一人雙機”運行模式，生產(chǎn)效率大幅提升。

項目研發(fā)過程中形成的“用戶需求導(dǎo)向、跨域協(xié)同攻關(guān)”模式，已固化為企業(yè)后續(xù)研發(fā)的標準流程。許昌煙機團隊將以此次驗收作為新起點，在智能裝備研發(fā)的道路上持續(xù)前行，讓自主創(chuàng)新的光芒照亮更多智造場景。