近日，許昌煙機(jī)公司《焊煙凈化及打磨除塵環(huán)保提升技術(shù)研究》項目歷經(jīng)立項評審、技術(shù)攻關(guān)、設(shè)備選型、現(xiàn)場安調(diào)等多個階段，完成項目設(shè)備的現(xiàn)場驗收。一套集環(huán)保達(dá)標(biāo)、效能提升、節(jié)能降耗、智能管控四大優(yōu)勢于一體的焊煙凈化及打磨除塵設(shè)備正式在結(jié)構(gòu)件車間投入運行，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁綠色動能，開啟了鈑金類零件智能生產(chǎn)的全新篇章。

焊接與打磨工序是結(jié)構(gòu)件車間生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，但長期以來，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式產(chǎn)生的大量粉塵、焊煙等有毒有害氣體，不僅影響車間作業(yè)環(huán)境，更對一線職工的身體健康構(gòu)成潛在威脅。為破解這一生產(chǎn)痛點，公司生產(chǎn)技術(shù)部以課題研究為抓手，錨定焊煙、粉塵等有害氣體治理目標(biāo)，聯(lián)合結(jié)構(gòu)件車間、工程裝備部等技術(shù)力量組成的專項技術(shù)團(tuán)隊，全面啟動攻堅工作。

項目組聚焦焊接、打磨工序的發(fā)塵量、有害氣體成分及排放規(guī)律等核心環(huán)保指標(biāo)，開展深入細(xì)致的調(diào)研分析。通過走進(jìn)生產(chǎn)一線實地勘測、與行業(yè)專家深度技術(shù)交流、對比國內(nèi)外先進(jìn)治理方案等多種方式，對焊煙凈化及打磨除塵的廢氣處理工藝、適用設(shè)備進(jìn)行多輪選型與科學(xué)論證。在此基礎(chǔ)上，結(jié)合結(jié)構(gòu)件車間的空間布局、生產(chǎn)節(jié)拍、工位分布等實際情況，先后完成車間位置布局圖精準(zhǔn)設(shè)計、風(fēng)機(jī)風(fēng)量參數(shù)模擬分析、粉塵防爆安全系統(tǒng)專項搭建等關(guān)鍵工作，并全程派駐技術(shù)人員指導(dǎo)設(shè)備安裝與施工建設(shè)，確保每一個環(huán)節(jié)都嚴(yán)格遵循技術(shù)方案，保障項目高質(zhì)量推進(jìn)。

此次升級改造帶來的四大核心突破，全面刷新了車間作業(yè)新體驗，為生產(chǎn)提質(zhì)增效提供了堅實支撐。

環(huán)保先行，超低排放筑牢健康防線

摒棄傳統(tǒng)分散式處理模式，創(chuàng)新采用整體焊房集中收集、集中排放的治理方案，從源頭有效遏制粉塵與有害氣體擴(kuò)散，顯著提升結(jié)構(gòu)件車間整體環(huán)境質(zhì)量。項目前瞻性對標(biāo)地標(biāo)限值的50%設(shè)定嚴(yán)格內(nèi)控指標(biāo)，最終實現(xiàn)焊煙總塵≤2mg/m3、顆粒污染物排放限值≤5mg/m3的超低排放目標(biāo)，遠(yuǎn)超國家及地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)要求，切實為一線職工筑牢身體健康防護(hù)墻。

科學(xué)布局，集約作業(yè)釋放生產(chǎn)效能

在保障焊接打磨基礎(chǔ)作業(yè)面積不縮減的前提下，大膽打破 “一房一工位” 的傳統(tǒng)作業(yè)格局，創(chuàng)新推行一房多工位的團(tuán)隊作業(yè)模式。這一變革不僅大幅拓展了作業(yè)范圍，更優(yōu)化了人員協(xié)作流程，使生產(chǎn)效率得到顯著提升。與此同時，項目同步對各除塵間進(jìn)行外觀升級改造，統(tǒng)一設(shè)計風(fēng)格，讓除塵設(shè)施與車間整體環(huán)境相得益彰，盡顯美觀高檔的工業(yè)質(zhì)感。

智能變頻，節(jié)能降耗助力精益生產(chǎn)

系統(tǒng)搭載先進(jìn)的壓差傳感器與粉塵濃度探測器，可根據(jù)空間內(nèi)壓差變化或煙塵濃度實時自動變頻調(diào)節(jié)。依托分區(qū)、分組智能控制及設(shè)備聯(lián)動控制功能，系統(tǒng)能精準(zhǔn)感知空間內(nèi)焊煙濃度及工位設(shè)備啟停狀態(tài)，動態(tài)調(diào)整整機(jī)運行功率，實現(xiàn)風(fēng)機(jī)功率的精細(xì)化管控。這一智能調(diào)控模式，最大限度減少了無效能源消耗，將節(jié)能降耗落到實處，助力車間達(dá)成精益生產(chǎn)目標(biāo)。

實時監(jiān)測，數(shù)據(jù)可視升級管控水平

項目構(gòu)建的全流程智能化監(jiān)測體系，能夠?qū)C(jī)組運行工況進(jìn)行全面監(jiān)測。三維設(shè)備模型、設(shè)備運行狀態(tài)、風(fēng)機(jī)工作模式、清灰頻次、工位粉塵濃度、設(shè)備進(jìn)出口粉塵濃度、設(shè)備累計運行時長、濾芯使用時間、濾筒壓差、設(shè)備差壓數(shù)值、能耗數(shù)據(jù)、實時風(fēng)速及風(fēng)量等多項核心數(shù)據(jù)，均能動態(tài)反饋至車間配備的75寸高清顯示屏，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可視化、透明化管控，全面提升車間智能化生產(chǎn)及檢測水平。

極致性能，硬核參數(shù)踐行綠色使命

在設(shè)備性能方面，南北跨區(qū)域換風(fēng)次數(shù)均穩(wěn)定達(dá)到≥50次/小時的高標(biāo)準(zhǔn)；南跨防爆風(fēng)機(jī)在保持3000帕靜壓的前提下，風(fēng)量≥56595m3/h，風(fēng)機(jī)功率≥90kW，通風(fēng)系統(tǒng)采用上吸方式高效捕集粉塵；北跨防爆風(fēng)機(jī)靜壓同樣保持3000帕，風(fēng)量≥49722m3/h，風(fēng)機(jī)功率≥75kW，拉絲機(jī)除塵間采用側(cè)吸方式、焊房采用上吸方式，實現(xiàn)精準(zhǔn)化除塵。除塵器配備聚酯覆膜濾筒，兼具阻燃、防靜電特性，過濾風(fēng)速≤1.2m/min，對0.3um以上顆粒的過濾效率高達(dá)99.9%，濾筒運行壽命≥8000h，以硬核技術(shù)參數(shù)為車間綠色生產(chǎn)保駕護(hù)航。

下一步，公司將持續(xù)深化環(huán)保技術(shù)創(chuàng)新與智能化升級，不斷探索綠色智造新路徑，以科技賦能生產(chǎn)，推動煙機(jī)企業(yè)數(shù)字化智能化綠色化發(fā)展再上新臺階。