煙草在線專稿　　引：日本豐田企業(yè)作為精益管理理論的鼻祖企業(yè)，然而大多數(shù)企業(yè)卻學(xué)不會(huì)，甚至連豐田自己都不敢說(shuō)已經(jīng)能完全“駕馭”。自2013年煙草行業(yè)引入精益管理，并且在卷煙銷售面臨前所未有的巨大壓力的大環(huán)境下，提出“精益管理做除法”。

　　在煙草商業(yè)企業(yè)范圍內(nèi)，正在開展精益管理、質(zhì)量體系管理、標(biāo)準(zhǔn)化管理、對(duì)標(biāo)管理、績(jī)效管理等諸多管理課題。如何能夠?qū)⒍囗?xiàng)管理工作進(jìn)行有機(jī)的融合，理順各項(xiàng)管理工作的共同點(diǎn)，避免重復(fù)勞動(dòng)，形成一整套管理體系，是目前企業(yè)管理過(guò)程中亟待解決的問題。實(shí)踐中，要有效整合管理資源，避免管理內(nèi)耗，將基礎(chǔ)管理重點(diǎn)逐步引向“關(guān)注一套指標(biāo)、形成一套標(biāo)準(zhǔn)、整合一套管理、培養(yǎng)一支隊(duì)伍、凝煉一種文化”的“五個(gè)一”基礎(chǔ)管理工作格局。

　　關(guān)注對(duì)標(biāo)管理定目標(biāo)。

　　將15個(gè)對(duì)標(biāo)指標(biāo)、10個(gè)精益目標(biāo)，充實(shí)到現(xiàn)有的11個(gè)企業(yè)級(jí)質(zhì)量目標(biāo)中，最終確立27個(gè)企業(yè)級(jí)質(zhì)量目標(biāo)。加以統(tǒng)一檢測(cè)與綜合分析，并始終把提高效率、提升價(jià)值、降本增效作為開展精益管理的核心目標(biāo)，以關(guān)鍵對(duì)標(biāo)指標(biāo)的持續(xù)提升作為評(píng)價(jià)精益管理成效的量化標(biāo)準(zhǔn)。力爭(zhēng)通過(guò)QC小組活動(dòng)和其他精益改善活動(dòng)，不斷積累，不斷升華，把相對(duì)零散的改善成果轉(zhuǎn)化為可量化的經(jīng)濟(jì)效益，最終實(shí)現(xiàn)與卷煙營(yíng)銷、物流配送等相關(guān)的費(fèi)用、效率、服務(wù)類指標(biāo)同比改善。

　　形成標(biāo)準(zhǔn)化管理定流程。

　　豐田精益生產(chǎn)中最重要的一項(xiàng)管理工具就是價(jià)值流程圖，其目的是為了辨識(shí)和減少生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)過(guò)剩、等待浪費(fèi)、運(yùn)輸、不當(dāng)流程、不必要的庫(kù)存（超出的庫(kù)存）、不必要的行動(dòng)、次品七種豐田生產(chǎn)系統(tǒng)中認(rèn)定的常見浪費(fèi)。精益生產(chǎn)管理要解決的問題就是如何創(chuàng)造價(jià)值并縮短時(shí)間。因此，在改善活動(dòng)中應(yīng)以此來(lái)指導(dǎo)企業(yè)的日常經(jīng)營(yíng)，把時(shí)間短、損耗小，下次時(shí)間更短、損耗更小作為持續(xù)的管理目標(biāo)。

　　實(shí)踐工作中，一是優(yōu)化流程。要以ISO9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，組織各職能部門系統(tǒng)梳理本部門范圍內(nèi)的工作流程。運(yùn)用價(jià)值流程圖等精益工具進(jìn)行系統(tǒng)分析，找出企業(yè)存在的浪費(fèi)活動(dòng)，剔除流程冗余的非增值步驟，消除不必要的環(huán)節(jié)和程序，確保流程的最佳優(yōu)化組合。逐步打破職能部門間的管理界限，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理流程的無(wú)中斷、無(wú)迂回、無(wú)等待、無(wú)返工，全力保障工作流的“順暢、簡(jiǎn)潔、高效”。二是提取價(jià)值增值點(diǎn)。在流程關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)處引入績(jī)效考核和標(biāo)準(zhǔn)化管理，逐步實(shí)現(xiàn)對(duì)崗位員工全過(guò)程、全方位監(jiān)管，促使精益管理直接指向價(jià)值增值。三是形成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。以流程優(yōu)化和再造為主線，以質(zhì)量體系程序文件為依托，建立一整套包含體系文件、規(guī)章制度、工作規(guī)范等在內(nèi)的一整套標(biāo)準(zhǔn)化文件。使之成為企業(yè)管理的唯一指導(dǎo)性文件，形成“管理體系規(guī)劃流程、標(biāo)準(zhǔn)體系節(jié)點(diǎn)支撐”的管理機(jī)制。

　　整合創(chuàng)新管理定方法。

　　理論上，精益管理的工具和方法有很多，如5S、TPM、看板管理等。而工作中，筆者認(rèn)為，不論是采取什么樣的管理工具或方法，其目的都是為精益管理服務(wù)。而合理科學(xué)地運(yùn)用現(xiàn)有比較成熟的管理經(jīng)驗(yàn)，能夠更加有利于企業(yè)管理成果的轉(zhuǎn)化。因此，在實(shí)踐中，采取分層實(shí)施，既關(guān)注影響企業(yè)發(fā)展方向的科技創(chuàng)新項(xiàng)目，也不放過(guò)員工身邊的小改小革。

　　一是抓科技創(chuàng)新促精益。從全局層面攻關(guān)企業(yè)發(fā)展重點(diǎn)項(xiàng)目，制定并實(shí)施科技創(chuàng)新五年規(guī)劃中，確定五年內(nèi)市局（公司）重大科技創(chuàng)新項(xiàng)目。重點(diǎn)圍繞卷煙營(yíng)銷、現(xiàn)代物流、專賣管理、內(nèi)部監(jiān)督等核心業(yè)務(wù)開展科技創(chuàng)新，整合各方面資源和優(yōu)勢(shì)，集中解決共同查找阻礙工作發(fā)展的難點(diǎn)問題。二是抓QC活動(dòng)促精益。從部門層面為企業(yè)發(fā)展降本增效，組織協(xié)調(diào)各部門開展QC小組課題研究。針對(duì)優(yōu)化資源、降低成本、控制費(fèi)用、提高效率等課題，努力挖掘企業(yè)經(jīng)營(yíng)各個(gè)環(huán)節(jié)的提質(zhì)降耗潛力，切實(shí)解決企業(yè)管理中的實(shí)際問題。三是抓合理化建議促精益。從員工層面為企業(yè)管理獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，組織廣大干部員工開展精益管理意見征集活動(dòng)，圍繞群眾性創(chuàng)新、QC小組項(xiàng)目、管理成本效率等內(nèi)容。全力支持小改小革、技術(shù)創(chuàng)新，深入挖掘企業(yè)員工身邊的“精益”，引導(dǎo)員工在工作中挖掘潛力、釋放能量。

　　培養(yǎng)隊(duì)伍定人才。

　　精益絕不是可以一蹴而就的“運(yùn)動(dòng)”，而是一次沒有終點(diǎn)的“長(zhǎng)征”。而延續(xù)這種熱情的前進(jìn)動(dòng)力的關(guān)鍵絕不是簡(jiǎn)單的方法和工具的實(shí)施，而是人員的培養(yǎng)，是包括觀念、技能、組織在內(nèi)的綜合成長(zhǎng)。人是精益變革中的核心，也是變革持續(xù)成功的保證。豐田公司過(guò)去也強(qiáng)調(diào)“造車之前先造人”。無(wú)論是看板、標(biāo)準(zhǔn)化工作，還是5S，這些工具的作用都是幫助工作團(tuán)隊(duì)建立一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，使得偏離標(biāo)準(zhǔn)的狀況能夠很容易被發(fā)現(xiàn)。

　　工作團(tuán)隊(duì)必須培養(yǎng)解決問題的技能。如果這些工具不能改變做工作的人對(duì)自己工作流程的思考方式，那么他們就是失敗的。如果領(lǐng)導(dǎo)者不了解如何運(yùn)用這些工具，來(lái)激發(fā)大家的創(chuàng)造力和內(nèi)在動(dòng)力，他們也就不能算是好的領(lǐng)導(dǎo)者。因此，企業(yè)的上上策是領(lǐng)導(dǎo)層親自參與培養(yǎng)一批管理人才，分配橫向管理的職位，改進(jìn)顧客的滿意度。頻繁地與被培養(yǎng)的對(duì)象溝通，并檢查改善的績(jī)效，按照PDCA的科學(xué)方法學(xué)習(xí)與檢討，務(wù)求持續(xù)改善。

　　凝煉人本文化定態(tài)度。

　　一個(gè)好的企業(yè)必然有一個(gè)強(qiáng)凝聚力的企業(yè)文化伴隨企業(yè)的發(fā)展和壯大。精益文化是企業(yè)發(fā)展到一定的階段中所形成的一種共同價(jià)值追求。

　　一是企業(yè)精益文化絕不能生搬硬套。而要逐步細(xì)化企業(yè)精神和行為規(guī)范，切實(shí)將行業(yè)精益文化內(nèi)化為職工的道德準(zhǔn)則、固化為職工的行為準(zhǔn)則、外化為職工的言談舉止。使職工在沒有監(jiān)督和約束的情況下仍能夠按照企業(yè)文化的要求工作，引導(dǎo)全體干部職工堅(jiān)持“潛心做事、低調(diào)做人”的信條，嚴(yán)格規(guī)范行為，加強(qiáng)責(zé)任心，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量地完成本職工作。

　　二是企業(yè)精益文化需逐步完善。精益文化具有相對(duì)穩(wěn)定性但不具有絕對(duì)穩(wěn)定性，隨著精益的逐步推廣，企業(yè)形態(tài)的逐步變化，新的營(yíng)銷理念、營(yíng)銷方式的出現(xiàn)，市場(chǎng)環(huán)境、社會(huì)環(huán)境的變化，企業(yè)精益文化的內(nèi)容及表現(xiàn)形式也應(yīng)逐步調(diào)整、豐富、完善。煙草商業(yè)企業(yè)要實(shí)現(xiàn)基業(yè)長(zhǎng)青，就要保持追求核心目標(biāo)的恒心和毅力并具有超前的眼光。時(shí)刻具有危機(jī)意識(shí)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量達(dá)到“零缺陷”、杜絕一切浪費(fèi)，徹底降底成本，不斷追求卓越，努力做好精益終端建設(shè)，服務(wù)好廣大零售客戶。

　　煙草行業(yè)精益管理工作剛剛起步，許多方面仍然處在探索之中。同時(shí)，推進(jìn)精益管理也是一個(gè)不斷改進(jìn)完善的過(guò)程。筆者認(rèn)為，煙草行業(yè)在精益管理的道路上，也要經(jīng)歷三個(gè)階段的歷練。第一階段，“昨夜西風(fēng)凋碧樹，獨(dú)上高樓，望盡天涯路。”短期而言，看到工作效率是否得以提升，表現(xiàn)為流程是否優(yōu)化，程序是否精簡(jiǎn)，浪費(fèi)是否減少。第二階段，“衣帶漸寬終不悔，為伊消得人憔悴?！?/font>看到是否實(shí)現(xiàn)了過(guò)程增值和素質(zhì)提升，表現(xiàn)為客戶滿意度、干部職工素質(zhì)、企業(yè)管理手段方法是否有所提升；第三階段，“眾里尋他千百度，驀然回首，那人卻在燈火闌珊處?！?/font>最終，長(zhǎng)期而言，要看經(jīng)濟(jì)效益是否取得增長(zhǎng)，表現(xiàn)為收入、稅利是否增長(zhǎng)，成本、費(fèi)用是否降低。只有經(jīng)受住三個(gè)階段的歷練和考驗(yàn)，并且還要有持之以恒的決心和信心，才能結(jié)出精益管理碩果。