煙草在線專稿　　2016年全國煙草工作會議上提出，要緊緊圍繞精益管理做除法，并嚴謹性提出以降本增效為核心的精益管理工作要求，全面消除企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中存在的浪費。在新形勢下，如何破解這個歷史性而又具時代性，艱巨性而又具緊迫性的課題？

　　筆者想首先提出一問，如何深刻理解精益管理？簡單來講，就是四個字，“多、快、好、省”，其中多是指產(chǎn)出多，快是指效率高，好是要達成相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，省是盡可能的低成本投入，以這樣的一種方式執(zhí)行，完成所要達成的目標(biāo)，今年國家局在精益管理的基礎(chǔ)上提出了降本增效的工作主題，又當(dāng)如何去理解？降本增效，顧名思義就是要降低成本和提高效益，不能摒棄所花的代價去盲目的提高效率和效益，而要在提高效益的同時充分衡量成本的高低，這就要求要在實施過程中始終貫徹四字管理方針，不然又談何精益管理？

　　精益管理的實施目前在各個企業(yè)中盛行，而在推行過程中卻面臨著各式各樣的問題，這些問題是什么？筆者想從“5M1E”中的“人、法、環(huán)”這幾個方面去剖析。所謂“人”是指員工的理念未轉(zhuǎn)變，在精益管理推行過程中，曾有人說，搞精益，無非是在平常所做的工作上，在前面加上“精益”二字，他們忽略了精益管理的真正涵義，由此導(dǎo)致工作成果的“心面不一”。

　　舉個簡單的例子，例如精益成果總結(jié)匯報，常常會利用日常工作中的相關(guān)總結(jié)東拼西湊合成，就完成了所謂的“精益成果”，而不是在推行中展開詳細的方案策劃、目標(biāo)制定和措施實施，這其實是一種“量微變、質(zhì)不變”的工作；所謂“法”是指工作方法的不當(dāng)導(dǎo)致執(zhí)行的不落地和偏差，推行精益管理，頂層設(shè)計尤為重要，這其中包括方案的策劃、細則的制定、計劃的分解等等，無論是哪個環(huán)節(jié)，如不做實就會產(chǎn)生偏差，因為基層單位并不能理解相關(guān)職能部門的真正用意所在。

　　所謂“環(huán)”是指激勵機制的不健全導(dǎo)致精益管理氛圍不夠，有些企業(yè)在推行新的制度或舉措時，未從員工的切身利益著想，沒有設(shè)立相應(yīng)的激勵機制與員工工作綁定，而是以一種慣例式的管理方法去推行，這樣的方式有時候也會取得短暫性的成效，但精益管理卻是持久戰(zhàn)，同時要從員工的角度考慮，因為激勵杠桿所發(fā)揮的作用是無窮的，無論是精神上的還是物質(zhì)上的，都會在一定程度上激發(fā)員工的工作能動性和創(chuàng)新性。

　　精益管理涉及領(lǐng)域非常廣泛，涵蓋項目投資、設(shè)計研發(fā)、生產(chǎn)制造、采購物流和各項管理費用支出等各個方面，其中生產(chǎn)制造又是重頭戲。2016年是煙草行業(yè)推行精益管理工作的關(guān)鍵一年，如何在生產(chǎn)制造的精益管理基礎(chǔ)上做實降本增效？筆者從事設(shè)備管理和現(xiàn)場管理多年，在這里也想就生產(chǎn)制造方面如何降本增效談?wù)勛约旱淖疽姟?/p>

　　如何在成本管控上做實工作，這就需要落實生產(chǎn)制造過程的目標(biāo)成本、成本核算、成本節(jié)約的主體責(zé)任，加強相關(guān)定額指標(biāo)管理，并嚴格落實考核管理機制，讓每一位員工樹立節(jié)約成本意識，這是一種推動式管理。另一種是拉動式管理，通過設(shè)立全員改善管理機制，拉動員工開展管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、課題攻關(guān)等活動，以成果實施和推廣應(yīng)用的形式提高成本管控的力度。

　　如何在設(shè)備管理績效上提高水平，它所體現(xiàn)的根本是備品備件的資金周轉(zhuǎn)率和設(shè)備有效作業(yè)率的提高，在備品備件管理上要求要加快現(xiàn)有庫存的清理、消化和使用。第一是加強備品備件修舊利廢的力度，設(shè)計合理的申報流程和項目評審機制，第二是圍繞庫存成本開展管理創(chuàng)新活動，通過設(shè)置備件預(yù)警參數(shù)、細化分解庫存指標(biāo)和強化備件壽命管理來降低庫存成本。在設(shè)備有效作業(yè)率提高方面，第一是加強設(shè)備保養(yǎng)和維修管理，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)完好率，第二是改善生產(chǎn)作業(yè)計劃的組織、實施和協(xié)調(diào)，在產(chǎn)量固定的情況下縮短工作時間，減少不必要的時間浪費。

　　推行以降本增效為核心的精益管理，需要學(xué)習(xí)借鑒行業(yè)內(nèi)外的先進管理經(jīng)驗，采用引進吸收消化再利用的方式去實施，更需要廣大員工積極開展管理、技術(shù)創(chuàng)新活動，發(fā)現(xiàn)新問題，挖掘新潛力，推廣新亮點，進一步提升管理效率和經(jīng)濟效益，只有如此，才能不斷推進企業(yè)管理精益化，降本增效才能體現(xiàn)真正的價值。