煙草在線專稿　　圍繞兩級工作部署，按照《適應新常態(tài)　大力抓落實，謀求新進步》的工廠工作總體要求，結(jié)合2015年基礎管理提升方案和廠部精益管理工作要求，以綜合管理體系運行規(guī)范化運行為平臺，嚴格落實產(chǎn)品質(zhì)量責任和考核，細化過程工藝管控，逐步推進精益質(zhì)量、產(chǎn)品維護、標準建設、項目研究等工作，不斷推進和提升工廠工藝質(zhì)量工作上臺階。

　　一是構建標準體系，夯實工藝質(zhì)量管理基礎。

　　1.根據(jù)某公司工藝質(zhì)量工作的總體要求及公司、工廠相關目標指標結(jié)合工廠上年工藝質(zhì)量目標指標實現(xiàn)情況，確定并分解工廠2015年工藝質(zhì)量目標指標納入工廠目標指標體系進行考核獎罰。同時，制定并下發(fā)了《2015年度質(zhì)量管理體系及技術標準體系工作推進計劃》，策劃安排質(zhì)量管理體系全年工作。

　　2.識別、評價工廠質(zhì)量類法律法規(guī)。按照工廠開展2015年適用法律、法規(guī)及其他要求識別、應用、評價工作安排，識別、更新質(zhì)量類適用法律法規(guī)。2015年共識別質(zhì)量類法律法規(guī)及其他要求18部，完成了質(zhì)量類法律法規(guī)合規(guī)性評價，完成工廠“質(zhì)量類適用法律法規(guī)符合性評價報告”。

　　3.積極推進工廠技術標準體系建設，不斷優(yōu)化完善工廠技術標準體系。按照公司標準化年度工作安排結(jié)合工廠實際，策劃實施技術標準編號修改和2015年工廠技術標準制修訂工作，明確了技術標準修改工作實施日期、職能部門責任、要求等，確保工廠技術標準集中修改工作有效實施，持續(xù)優(yōu)化完善工廠技術標準體系。截止日前，工廠技術標準體系共包含523個各層級技術標準，涵蓋技術基礎標準、產(chǎn)品標準、工藝技術標準、設備與基礎設施技術標準等12類標準，為產(chǎn)品形成全過程提供了有力的技術支撐。

　　二是構建“一級檢驗”模式，進一步完善工藝質(zhì)量管理體系。

　　1.結(jié)合廠部目標指標要求，細化工藝質(zhì)量管理目標，分解落實到各車間和相關部門，督促車間圍繞目標指標強化工藝質(zhì)量管控力度。堅持月、季度工藝質(zhì)量考核，將關鍵指標、目標實現(xiàn)情況、整改措施落實情況納入考核，不斷增強工藝質(zhì)量管理的實效性。

　　2.提高工藝質(zhì)量管理標準的有效性和適宜性，保證工藝質(zhì)量管理標準的執(zhí)行率，不斷提升工藝質(zhì)量管理的精細化水平，努力夯實質(zhì)量管理基礎。及時轉(zhuǎn)發(fā)公司各類技術標準，回收舊版標準，保證現(xiàn)場使用技術文件的有效性。查找現(xiàn)行工藝質(zhì)量標準要求與實際控制存在的偏差，及時與相關部門溝通，確保工藝質(zhì)量標準的適宜性及執(zhí)行率。

　　3.組織月/季度工藝質(zhì)量檢查，召開季度質(zhì)量分析會議，加強過程工藝質(zhì)量管控，持續(xù)提升工藝質(zhì)量保證能力。組織開展月度工藝檢查5次，配合進行季度工藝檢查2次，召開季度質(zhì)量分析會議2次。通過工藝質(zhì)量大檢查，對卷煙生產(chǎn)過程工藝質(zhì)量符合率、質(zhì)量管理體系運行情況、生產(chǎn)過程工藝行為、工藝標準執(zhí)行情況和文件管理情況以及上月工藝質(zhì)量檢查發(fā)現(xiàn)問題的整改情況進行全面檢查，將檢查結(jié)果與考核緊密結(jié)合，持續(xù)提升工藝質(zhì)量保證能力。

　　4.強化換牌收尾、標識管理、二次上煙等細節(jié)管理，提升管理精細化程度，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高。工藝質(zhì)量巡檢加強對換牌收尾、標準管理、工藝技術管理規(guī)定等技術標準的檢查和落實工作；卷包車間針對二次上煙問題頻繁發(fā)生，制定“車間二次上煙管理制度”，明確定質(zhì)量檢驗責任和標準，確保了現(xiàn)場質(zhì)量穩(wěn)定。制絲過程強化對摻配精度、備料環(huán)節(jié)的日常檢查，每日對過程精度進行監(jiān)控和計算，細化對制絲過程關鍵過程的檢查和考核，提升制絲過程質(zhì)量責任意識。

　　三是加大安全防控力度，進一步完善產(chǎn)品質(zhì)量安全防控制度體系。

　　1.完善產(chǎn)品質(zhì)量安全防控制度體系，開展產(chǎn)品質(zhì)量安全指標檢測。積極配合好國家局、公司對香精香料、卷煙材料以及卷煙主流煙氣質(zhì)量安全指標的監(jiān)測工作，完成卷煙成品、香精香料、包裝材料的質(zhì)量安全指標檢測抽樣?！?/p>

　　2.識別國家、行業(yè)和公司有關產(chǎn)品質(zhì)量安全方面的標準納入工廠標準體系，加強產(chǎn)品質(zhì)量安全標準體系建設。制定廠級產(chǎn)品質(zhì)量安全預防控制管理辦法，把產(chǎn)品質(zhì)量安全要求落實到工廠相關標準中。同時每季度將產(chǎn)品質(zhì)量安全檢查融入工藝檢查中，逐步完善產(chǎn)品質(zhì)量安全防控制度體系。

　　四是加強在線工藝質(zhì)量監(jiān)控，逐步健全生產(chǎn)過程關鍵控制點信息。

　　1.積極推行、運用六西格瑪工具進行卷煙制造過程能力測評。依據(jù)《制造過程能力測評方法》中規(guī)定測試的13個工序31個關鍵質(zhì)量特性項目，組織實施制造過程能力指數(shù)測評工作，全面客觀評價工廠當前制造過程能力控制水平，發(fā)現(xiàn)過程控制的薄弱環(huán)節(jié)，為后續(xù)采取措施，提高工廠過程能力控制水平提供依據(jù)。

　　2.建立生產(chǎn)過程關鍵質(zhì)量控制點信息。制定關鍵質(zhì)量控制點風險識別計劃表，按照計劃安排，對卷煙生產(chǎn)全過程進行流程梳理和分析，識別生產(chǎn)過程各工序風險點，將風險點分為高、中、低三個等級，針對不同的風險點，采取了不同的“控制狀態(tài)”，對關鍵質(zhì)量控制點進行風險優(yōu)化，將質(zhì)量控制重點由質(zhì)量檢驗檢查向認識、改善和控制原因分析上轉(zhuǎn)變。

　　3.加強在線工藝質(zhì)量監(jiān)控。堅持在線各牌號卷煙感官質(zhì)量月度評吸和日評吸工作，每日監(jiān)督抽檢在線生產(chǎn)各牌號煙絲質(zhì)量、每班次分牌號監(jiān)督抽檢卷煙成品質(zhì)量，提升發(fā)現(xiàn)、分析和解決問題的能力，不斷提高產(chǎn)品維護質(zhì)量。

　　五是加強技術研究分析，大力開展工藝技術研究和攻關。

　　1.圍繞關鍵過程、重點參數(shù)，突出過程參數(shù)優(yōu)化調(diào)整，切實提高制絲線工藝加工水平。組織實施“制絲工藝參數(shù)優(yōu)化的研究”、“卷接機組工藝參數(shù)的優(yōu)化”2個公司級科研項目，持續(xù)優(yōu)化過程工藝參數(shù)，不斷提升產(chǎn)品加工技術水平。

　　2.開展精益質(zhì)量管理活動，重點攻關解決產(chǎn)品批次間差異、機臺間差異等關鍵問題，組織實施了“提高制葉絲過程工藝參數(shù)符合率”“制絲重點參數(shù)精度管控方法的研究”等三項廠級科研項目，加強制絲重點參數(shù)精度管控、單等級煙葉投料準確性和車間過程工藝精細化管控等方面的研究。

　　3.組織開展QC活動，做好QC活動的策劃和組織。組織召開了年度精益QC成果發(fā)布會，來自制絲車間、卷包車間和動力車間的12項成果參加了現(xiàn)場評審和發(fā)布。經(jīng)過現(xiàn)場評審和發(fā)布評審兩個環(huán)節(jié)，兩個成果獲一等獎，另有3個成果獲得二等獎，4個成果獲得三等獎。推薦兩個工廠優(yōu)秀QC成果參加公司優(yōu)秀QC成果發(fā)布會。

　　六是發(fā)現(xiàn)存在問題，不斷提升主動意識。

　　工藝質(zhì)量管理工作規(guī)范化、精細化程度仍然不夠，產(chǎn)品形成全過程的工藝質(zhì)量行為需進一步規(guī)范；精益質(zhì)量管理工作推進力度不夠，沒有做到與部門綜合體系運行、基礎管理提升、科研項目開展等工作有機融合相互促進；工藝質(zhì)量管理和技術標準建設工作需進一步加強；部門各項工作的推進和落實仍需在“時效”和“精細”上下功夫，相關專業(yè)技術人員配置和能力提升需進一步加強。

　　七是今后一個階段工藝質(zhì)量工作著力方向。

　　1.繼續(xù)加強全員質(zhì)量意識，始終貫徹“意識為先、品質(zhì)為本”的職業(yè)價值觀，營造“第一次就把事情做對”的質(zhì)量文化氛圍。不斷增強全員質(zhì)量意識，提高全員技術素質(zhì)。組織開展質(zhì)量檢驗人員能力提升技能競賽活動，不斷強化提升過程檢驗人員的操作技能，激發(fā)員工工作熱情。

　　2.進一步完善產(chǎn)品形成全過程的工藝質(zhì)量標準。按照公司標準化年度工作安排，結(jié)合工廠實際，完成工廠技術標準編號修改工作；及時轉(zhuǎn)發(fā)公司各類技術標準，回收舊版標準，保證現(xiàn)場使用技術文件的有效性；查找現(xiàn)行工藝質(zhì)量標準要求與實際控制存在的偏差，及時與相關部門溝通，確保工藝質(zhì)量標準的適宜性及執(zhí)行率。按照管理標準制修訂計劃，完成《QC活動管理辦法》、《科研項目管理辦法》兩項標準的制定工作。

　　3.關鍵特殊過程年度確認工作。制定下發(fā)度關鍵特殊過程年度確認工作計劃；組織相關部門及崗位按照計劃內(nèi)容對葉絲干燥、梗絲膨脹與干燥等關鍵工序和摻配、加香、加料和香糖料配制等特殊過程進行確認，包括作業(yè)人員資格和能力、工藝參數(shù)控制、設備性能、計量精度和加工精度等內(nèi)容，并填寫相關過程確認表；根據(jù)報告內(nèi)容、數(shù)據(jù)匯總分析結(jié)果，形成確認報告。

　　4.加強技術研究分析，推動工藝技術水平再上臺階按照項目實施方案，繼續(xù)組織實施廠級科研項目，按要求形成階段性報告及總結(jié)等材料；按照精益質(zhì)量管理活動要求，完成其余其余廠級科研項目的試驗、結(jié)題、評審等工作。嚴格按照QC活動管理辦法，對2015年度注冊登記的QC活動課題，深入現(xiàn)場指導、督促Q(mào)C小組活動有序開展，確保QC小組活動記錄資料的完整性和真實性。成立工廠科技委分委員會，提高科技項目管理水平。從科技項目實施方案評審到項目實施過程階段性成果評審入手，采用組織項目組成員培訓等方式，加強科技項目實施過程管理。

　　5.進一步豐富員工理論知識、提高員工業(yè)務水平。組織工藝質(zhì)量標準宣貫培訓，對標準進行學習和討論，明確相關標準要求，促進標準學習，增強自覺按照標準辦事的主動性；組織開展精益質(zhì)量管理培訓，強化精益質(zhì)量管理理念，提升精益質(zhì)量管理統(tǒng)計工具的使用能力。