煙草在線專稿　　精益管理，源于思想，決定行為，體現(xiàn)行動，山東省濰坊煙草配送中心分揀部在管理中挖掘每個(gè)環(huán)節(jié)的“精益點(diǎn)”，從點(diǎn)滴做起，積水成淵，持續(xù)改進(jìn)，向管理要效益，努力實(shí)現(xiàn)效益最大化。

　　一、建立用數(shù)據(jù)說話的內(nèi)部分析機(jī)制

　　1、建立包裝費(fèi)用內(nèi)部分析機(jī)制。2013年10月份以來，分揀部以塑包膜包裝材料管理為載體，逐步構(gòu)建規(guī)范有效的塑包膜管理機(jī)制，分時(shí)段、分設(shè)備、分崗位制定了詳盡的塑包膜管控方案，并明確管理控制職責(zé)分工，進(jìn)一步細(xì)化費(fèi)用指標(biāo)，多層面保障包裝材料管理有章可循。

　　2、建立設(shè)備運(yùn)行分析機(jī)制。分揀部設(shè)備運(yùn)行以來，車間注重對設(shè)備的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集及分析，并利用TPM設(shè)備管理理念，開展設(shè)備運(yùn)行技術(shù)參數(shù)、運(yùn)行數(shù)據(jù)的全周期管理，為車間系統(tǒng)順利運(yùn)行提供有效的“數(shù)據(jù)庫”。同時(shí)，車間將過程監(jiān)控、故障處理實(shí)施數(shù)據(jù)化管理，建立關(guān)鍵參數(shù)運(yùn)行記錄、停機(jī)故障次數(shù)記錄等精準(zhǔn)過程監(jiān)控機(jī)制，挖掘數(shù)據(jù)背后隱藏的深層次問題，做到精準(zhǔn)管控能源。

　　3、建立工藝質(zhì)量內(nèi)部分析機(jī)制。車間充分利用6西格瑪、PDCA、SOP等先進(jìn)的理念和工具，從預(yù)測、計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制等整個(gè)過程引導(dǎo)部門員工在保障設(shè)備順利工作的前提下，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求及氣候條件合理調(diào)控空調(diào)、空壓、加熱爐等重點(diǎn)設(shè)備的運(yùn)行，對電、氣、熱等每一個(gè)流程，每一個(gè)數(shù)據(jù)進(jìn)行精摳細(xì)算，想方設(shè)法提高運(yùn)行效率，降低運(yùn)行耗能。

　　二、全面推行10S現(xiàn)場管理

　　1、在原有“7S”運(yùn)行的基礎(chǔ)上，增加了學(xué)習(xí)、效率、服務(wù)三項(xiàng)內(nèi)容，全面推行實(shí)施“10S”現(xiàn)場管理。建立了周學(xué)習(xí)例會、日學(xué)習(xí)微講壇、自學(xué)等培訓(xùn)模式，使部門員工從思想上對現(xiàn)場管理體制有一個(gè)全新的認(rèn)識。

　　2、在工作效率方面，以三年內(nèi)的效率指標(biāo)為參考依據(jù)，全面制定了持續(xù)提升的效率指標(biāo)。以“10S”現(xiàn)場管理的推行實(shí)施作為部門整體工作開展的切入點(diǎn)，全面對現(xiàn)場各生產(chǎn)要素進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合，保證了各項(xiàng)工作標(biāo)準(zhǔn)清晰明確，流程執(zhí)行到位。

　　三、全面做好精益改善點(diǎn)的實(shí)施工作

　　在部門內(nèi)組織全員查找精益改善點(diǎn)與崗位創(chuàng)新、QC活動、精益管理工具使用做好緊密融合，做到全員查找改善點(diǎn)、全員消除浪費(fèi)點(diǎn)。自活動開展以來，部門已提報(bào)精益改善點(diǎn)10項(xiàng)，市局（公司）審核通過2項(xiàng)，現(xiàn)已完成改善8項(xiàng)?；緦?shí)現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的現(xiàn)場精益管理目標(biāo)。

　　精益管理作為一項(xiàng)系統(tǒng)工程，只有進(jìn)行時(shí)、沒有過去時(shí)，需要持之以恒、系統(tǒng)推進(jìn)、持續(xù)改進(jìn)，特別是分揀部肩負(fù)著全市卷煙分揀到戶、打碼到條的重任，只有建立一套適應(yīng)部門自身發(fā)展需求的長效機(jī)制，只有將精益管理的思想根植于員工，向管理要效率，向管理要方法，向管理要進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)從行為到觀念脫胎換骨式的轉(zhuǎn)變，才能為配送中心打造全省一流的現(xiàn)代精益物流管理體系，作出部門自身應(yīng)有的貢獻(xiàn)。