在工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮中，如何使數(shù)字技術(shù)更好地賦能工藝質(zhì)量管控水平提升？浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司寧波卷煙廠給出了自己的答案——通過構(gòu)建全時(shí)段管控、分級預(yù)警、多維分析、全程可視的數(shù)智化工藝管理體系，為工藝質(zhì)量管控裝上“導(dǎo)航儀”，使其從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”轉(zhuǎn)變、從“事后補(bǔ)救”向“全程預(yù)防”跨越，為高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能。??

寧波卷煙廠卷包車間工作人員利用多級預(yù)警管理平臺(tái)進(jìn)行報(bào)警分析。池瀅瀟攝

“全時(shí)段管控”筑牢工藝質(zhì)量防線

“以前車間巡檢主要靠手抄記錄，抽檢頻次有限，經(jīng)常錯(cuò)過細(xì)微的參數(shù)波動(dòng)?，F(xiàn)在打開系統(tǒng)，制絲工藝10分鐘一采、卷包參數(shù)5分鐘一更，異常數(shù)據(jù)自動(dòng)標(biāo)紅報(bào)警，手機(jī)上就能實(shí)時(shí)接單處置?！鄙a(chǎn)技術(shù)科工藝管理員宋金華的感受，道出了寧波卷煙廠數(shù)字化工藝檢查模式帶來的改變。

傳統(tǒng)工藝檢查多為工廠、車間、班組的不定期抽檢，存在“管控粗、效率低、主觀性強(qiáng)”等問題。為解決這一問題，寧波卷煙廠構(gòu)建數(shù)字化工藝檢查模型，將“定期定點(diǎn)人工巡查”升級為“全時(shí)段數(shù)字化全檢”—— 以MES數(shù)字化工藝管控系統(tǒng)為中樞，打通MES、制絲集控、卷包數(shù)采等系統(tǒng)數(shù)據(jù)壁壘，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)高頻采集；以廠級工藝標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)尺，預(yù)設(shè)判定規(guī)則和閾值，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算、判定并生成帶可視化報(bào)警信息的實(shí)時(shí)報(bào)表；通過職能梳理明確推送層級，預(yù)警觸發(fā)后即時(shí)推送給授權(quán)人員，形成“發(fā)現(xiàn)—處置—驗(yàn)證”的線上閉環(huán)。

如今，制絲、卷包數(shù)字化跟蹤模塊實(shí)時(shí)展現(xiàn)指標(biāo)變化，工藝檢查數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)“全景式掌握、動(dòng)態(tài)式展示、自助式開發(fā)”。全時(shí)段、高密度的數(shù)據(jù)采集與智能判定，讓工藝執(zhí)行過程中的細(xì)微偏差無所遁形，關(guān)鍵指標(biāo)數(shù)字化代替率達(dá)80%，工藝執(zhí)行率較傳統(tǒng)模式提升顯著，為產(chǎn)品質(zhì)量筑牢了第一道防線。

工作人員利用數(shù)字動(dòng)態(tài)看板實(shí)時(shí)查看機(jī)臺(tái)產(chǎn)質(zhì)耗數(shù)據(jù)。池瀅瀟攝

“分級預(yù)警”加快異常處置響應(yīng)

“以前設(shè)備參數(shù)波動(dòng)要等巡檢發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在系統(tǒng)分級推送，班組長手機(jī)一響就知道該去哪個(gè)機(jī)臺(tái)，處置速度至少快了一半?！本戆囬g質(zhì)量管理員邵苗學(xué)對新上線的卷包多級預(yù)警管理平臺(tái)贊不絕口。

生產(chǎn)過程中，設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、工藝數(shù)據(jù)、剔除數(shù)據(jù)等海量信息實(shí)時(shí)產(chǎn)生，但傳統(tǒng)模式下“數(shù)據(jù)多、預(yù)警慢、處置散”的問題突出。寧波卷煙廠深挖數(shù)據(jù)價(jià)值，搭建多級預(yù)警管理平臺(tái)：按機(jī)臺(tái)、機(jī)型、班次、指標(biāo)類型實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)參數(shù)，形成動(dòng)態(tài)報(bào)表；根據(jù)機(jī)型特點(diǎn)和指標(biāo)重要性，將監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)劃分為不同預(yù)警等級，建立“分層式推送崗位矩陣”，關(guān)鍵指標(biāo)異常直接推送給車間質(zhì)量管理員，一般波動(dòng)推送給班組長，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)觸達(dá)。

“上次卷接機(jī)煙支重量偏差預(yù)警，系統(tǒng)第一時(shí)間推到我手機(jī)上，我到機(jī)臺(tái)調(diào)整參數(shù)只用了5分鐘，沒影響后續(xù)生產(chǎn)?！辈僮鞴づ丝泼骰貞浀馈ｎA(yù)警信息按級推送，處置過程全程留痕，讓設(shè)備層、車間層、工廠層的預(yù)警響應(yīng)形成合力?！邦B固性缺陷”“常見多發(fā)病”逐年減少，異常處置及時(shí)性和規(guī)范性顯著提升。

工藝質(zhì)量人員就數(shù)字化工藝檢查模式進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)證。池瀅瀟攝

“多維聯(lián)動(dòng)”激活數(shù)據(jù)分析價(jià)值

每周一召開生產(chǎn)調(diào)度會(huì)曾是工藝人員的“加班預(yù)警”：從多系統(tǒng)導(dǎo)出數(shù)據(jù)、Excel手動(dòng)核算，耗時(shí)數(shù)天的靜態(tài)報(bào)表還常因口徑不一出現(xiàn)偏差。而今，會(huì)議大屏上的卷包工藝質(zhì)量動(dòng)態(tài)看板實(shí)時(shí)滾動(dòng)，左側(cè)展示各牌號煙絲消耗趨勢，右側(cè)呈現(xiàn)缺陷分布熱力圖，點(diǎn)擊標(biāo)簽即可查看機(jī)臺(tái)參數(shù)明細(xì)，如同給生產(chǎn)做CT般一目了然。40余個(gè)覆蓋全場景的動(dòng)態(tài)看板，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)、質(zhì)、耗數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)，分析粒度從“批樣本”細(xì)化到“單支煙”，定位精確至具體班別與分鐘。

“以前做卷包質(zhì)量追溯要用3天，現(xiàn)在用看板下鉆分析，4小時(shí)就能鎖定根源?！本戆囬g工藝員張一羽的體會(huì)道出變革的價(jià)值。模型模塊化設(shè)計(jì)讓分析耗時(shí)減少了80%，“一人建模、多人共享”模式降低了技術(shù)門檻，使工藝人員從繁瑣的統(tǒng)計(jì)中解放出來，專注質(zhì)量攻堅(jiān)。

“全程可視”驅(qū)動(dòng)精益消耗管控

“過去算原料消耗像‘盲人摸象’，人工匯總數(shù)據(jù)滯后兩三天，找不出損耗節(jié)點(diǎn)?！鄙a(chǎn)技術(shù)科工藝管理員何逸波坦言傳統(tǒng)模式的痛點(diǎn)。而全過程原料消耗可視化分析系統(tǒng)，給每片煙葉裝上了 “數(shù)字身份證”，覆蓋了41類消耗節(jié)點(diǎn)、721個(gè)監(jiān)測點(diǎn)，從牌號、機(jī)臺(tái)等8個(gè)維度追蹤全流程損耗軌跡，創(chuàng)新采用“警戒線判異+統(tǒng)計(jì)判異”模式，當(dāng)切絲段損耗超出歷史均值1.2倍時(shí)，會(huì)自動(dòng)標(biāo)紅并推送報(bào)告?！叭ツ晖ㄟ^系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)某牌號烘絲損耗偏高，下鉆分析找到設(shè)備熱風(fēng)溫度波動(dòng)問題，調(diào)整后單耗下降0.28%。”何逸波舉例說。工藝團(tuán)隊(duì)結(jié)合異常信息監(jiān)控參數(shù)波動(dòng)，形成“損耗預(yù)警—參數(shù)追溯—過程調(diào)控”協(xié)同機(jī)制，推動(dòng)煙葉單耗連續(xù)三年下降，穩(wěn)居行業(yè)卷煙廠第一梯隊(duì)。

從全時(shí)段工藝管控到分級預(yù)警響應(yīng)，從多維數(shù)據(jù)分析到全程消耗可視，寧波卷煙廠以數(shù)智化手段重構(gòu)工藝質(zhì)量管理體系，不僅破解了傳統(tǒng)模式的痛點(diǎn)難點(diǎn)，更培養(yǎng)了員工“用數(shù)據(jù)說話、靠數(shù)據(jù)行動(dòng)”的習(xí)慣。寧波卷煙廠表示，將持續(xù)深化數(shù)字技術(shù)與工藝管理的融合，讓數(shù)智動(dòng)能在高質(zhì)量發(fā)展的道路上不斷迸發(fā)新活力。