走進湖南中煙常德卷煙廠制絲車間，切烘段AB 線的機械運轉(zhuǎn)聲始終沉穩(wěn)連貫——曾經(jīng)換批時“機器歇氣、人員等工”的間歇式節(jié)奏，如今已變成始終連貫的高效生產(chǎn)模式。自“連批生產(chǎn)項目”在該車間AB線試點以來，團隊用20余次測試打磨細節(jié)，每兩批生產(chǎn)省出20分鐘 “黃金時間”，三連批測試三次告捷再節(jié)省30分鐘。這些看似不起眼的時間差，正悄然改寫著制絲車間的效能，讓降本增效從紙面計劃變成看得見的生產(chǎn)實景。

巧解設備“協(xié)同題”?！皳Q批時數(shù)據(jù)要存、生產(chǎn)不停，就像邊算賬邊趕路，得兩頭兼顧?！彪姎鈱＜尹S毅的比喻，道破了連批生產(chǎn)的核心難點。為讓設備擺脫“停機困境”，技術團隊精準破題：一方面打通上位系統(tǒng)與控制層的溝通壁壘，讓前者按規(guī)完成批次數(shù)據(jù)存儲追溯，后者保持生產(chǎn)“不斷線”，實現(xiàn)換批“不停機”的默契配合；另一方面拆除設備間的“數(shù)據(jù)圍墻”，推動電機、光電開關等元器件與烘絲機、SIROX 等關鍵主機實時交互信息，避免因“信息孤島”導致的生產(chǎn)卡頓。如今再看生產(chǎn)線，從切絲到烘絲，設備聯(lián)動如行云流水，連批生產(chǎn)的“硬件底座”愈發(fā)牢固。

圖為技術團隊測試打磨細節(jié) 李怡攝

激活技術“創(chuàng)新力”?！耙郧扒袚Q生產(chǎn)模式，調(diào)參數(shù)、改設置得忙半天，現(xiàn)在按個鍵就能搞定，堪比‘一鍵換裝’。”中控操作工任俊對WINCC 系統(tǒng)的新功能贊不絕口。技術革新，正是連批生產(chǎn)提效的“關鍵鑰匙”。團隊從軟硬件兩端同步發(fā)力：為切烘段所有電機、電磁閥等元器件“升級程序”，量身打造“連批/單批”雙工況切換功能，讓基礎設備靈活適配不同生產(chǎn)需求；給烘絲機、SIROX 等關鍵主機優(yōu)化邏輯，細化工藝參數(shù)與生產(chǎn)狀態(tài)切換流程，確保模式轉(zhuǎn)換時參數(shù)精準、狀態(tài)平穩(wěn)。再加上WINCC系統(tǒng)“一鍵切換”的便捷設計，不僅簡化了操作流程，更降低了人為差錯率，讓連批生產(chǎn)的效率引擎持續(xù)輸出動能。

織密生產(chǎn)“保障網(wǎng)”?！斑B批生產(chǎn)最怕‘串味’，必須讓每批煙絲‘各守其位’?！惫に噯T的嚴謹，藏著對質(zhì)量的極致追求。為實現(xiàn) “生產(chǎn)不斷檔、質(zhì)量更過硬”，車間從流程規(guī)范到質(zhì)量防控層層發(fā)力：編制《優(yōu)化調(diào)試手冊》《操作規(guī)范指南》，把新舊生產(chǎn)模式的差異、操作要點梳理得清晰明了；開展10余輪“理論+實操”培訓，讓操作工、工藝員吃透連批生產(chǎn)精髓，確保流程銜接無縫隙。針對混批隱患，更在暫存喂料機上創(chuàng)新“物理隔斷”設計，以“魚咬尾”式銜接實現(xiàn)物料分隔與輸送同步；換批關鍵節(jié)點，工藝員全程值守監(jiān)控，從切絲精度到膨化絲重量，每個細節(jié)都把控到位，為產(chǎn)品質(zhì)量筑牢“防護屏障”。

圖為操作工一鍵切換操作實拍 李怡攝

未來，常德卷煙廠制絲車間將繼續(xù)以技術攻關為筆，以質(zhì)量提升為墨，在連批生產(chǎn)的深化推進中持續(xù)探索，為制絲生產(chǎn)線高效、智能化發(fā)展注入更強勁的動力，在湖南中煙高質(zhì)量發(fā)展之路上寫下更多精彩篇章。