近年來，廣東卷煙工業(yè)堅(jiān)持培育和發(fā)展以科技創(chuàng)新為核心的新質(zhì)生產(chǎn)力，持續(xù)推進(jìn)新型工業(yè)化建設(shè)：統(tǒng)籌加快科技創(chuàng)新規(guī)劃布局，深耕天然植物香料領(lǐng)域，以廣東省工業(yè)工會(huì)授予的“周瑢勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室”為核心，全力推動(dòng)科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合，依托萃取中心構(gòu)建技術(shù)創(chuàng)新高地，實(shí)現(xiàn)天然香料研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化“從0到1”的歷史性突破，用自主掌控核心技術(shù)踐行“高水平科技自立自強(qiáng)”。

勞模領(lǐng)銜

匠心團(tuán)隊(duì)攻克核心技術(shù)難關(guān)

“周瑢勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室”是一支兼具活力與實(shí)力的“硬核梯隊(duì)”，團(tuán)隊(duì)“年輕化、高學(xué)歷、成果豐”，其中博士5人、碩士8人，高級工程師9人，30歲以下青年在項(xiàng)目中擔(dān)任負(fù)責(zé)人的比例超50%，成為技術(shù)創(chuàng)新的生力軍；跨食品、化工、生物、分析等多學(xué)科的專業(yè)配置，形成了協(xié)同攻關(guān)的強(qiáng)大合力。

秉持“香韻自主化、生產(chǎn)綠色化、研發(fā)智能化”使命，這支年輕的高學(xué)歷團(tuán)隊(duì)直面天然香料領(lǐng)域“卡脖子”難題，以青春之力攻堅(jiān)、以專業(yè)之智破局。團(tuán)隊(duì)歷經(jīng)數(shù)千份研究計(jì)劃的打磨，攻克超臨界萃取-分子蒸餾聯(lián)用、物理法濃縮、膜過濾濃縮、微壓煎煮等核心技術(shù)，創(chuàng)新研發(fā)水中蒸餾同步提香提料、旋轉(zhuǎn)錐蒸餾萃取等特色工藝，成功破解傳統(tǒng)工藝香氣保留難、成本高的痛點(diǎn)。

該團(tuán)隊(duì)主導(dǎo)的“烤煙特征天然植物精油重大專項(xiàng)”項(xiàng)目，構(gòu)建完整的“預(yù)處理-萃取-濃縮-精制”工藝體系，實(shí)現(xiàn)該領(lǐng)域從無到有的跨越式發(fā)展，用硬核實(shí)力詮釋“勞模領(lǐng)航、團(tuán)隊(duì)攻堅(jiān)”的創(chuàng)新密碼。

周瑢帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)搭建天然香料工程研究平臺(tái)，建立起超臨界萃取-分子蒸餾等多條特色產(chǎn)業(yè)線。廣東卷煙工業(yè)供圖

平臺(tái)筑基

構(gòu)建全鏈條研發(fā)產(chǎn)業(yè)化體系

“周瑢勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室”以工程化思維實(shí)現(xiàn)天然植物香料制備從“科學(xué)”到“技術(shù)”的轉(zhuǎn)化，打通了科學(xué)技術(shù)化、技術(shù)產(chǎn)品化、產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化的科技與產(chǎn)業(yè)融合的發(fā)展之道。

依托勞模工作室的技術(shù)積累，建成集研發(fā)、中試、生產(chǎn)于一體的萃取中心與天然植物香料工程研發(fā)平臺(tái)，一期現(xiàn)產(chǎn)能20噸/年，二期2026年初投產(chǎn)，產(chǎn)能可達(dá)500噸/年，覆蓋天然植物精油和料液全品類；研發(fā)平臺(tái)配套工程化設(shè)備近100套，可實(shí)現(xiàn)超臨界萃取、水蒸氣蒸餾、美拉德反應(yīng)創(chuàng)香等全流程研究與中試。

平臺(tái)創(chuàng)新采用“小試-中試-生產(chǎn)”全過程工程化模式，建立了香料生產(chǎn)數(shù)字化管理系統(tǒng)，通過先進(jìn)數(shù)采與信息化控制實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，使天然香料產(chǎn)品從研究到落地最短周期僅需三個(gè)月，成功實(shí)現(xiàn)超臨界萃取、溶劑萃取、超重力回收乙醇等工藝落地貫通。

創(chuàng)新引領(lǐng)

踐行國家戰(zhàn)略彰顯多維價(jià)值

服務(wù)戰(zhàn)略需求，錨定自主可控與綠色發(fā)展。

“周瑢勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室”核心技術(shù)研發(fā)緊扣“自主掌控”國家戰(zhàn)略，在香精香料核心技術(shù)自主掌控方面打破對外依賴，使單體和香基模塊可替代比例從2019年的37.7%提升至2025年的95%以上。

技術(shù)路線深度契合綠色發(fā)展要求，采用的超臨界萃取、膜過濾濃縮等工藝，通過超重力回收乙醇等技術(shù)實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，相比傳統(tǒng)工藝更節(jié)能環(huán)保；同時(shí)以低次原料、加工廢棄物為研發(fā)對象，提高資源綜合利用效率，踐行循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念。未來還將布局境外優(yōu)勢原料資源，提供更多高品質(zhì)天然植物香料。

成果轉(zhuǎn)化高效

產(chǎn)業(yè)化規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大

廣東卷煙工業(yè)將天然香料研發(fā)作為核心戰(zhàn)略任務(wù)，實(shí)現(xiàn)了天然香料研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化“從0到1”的歷史性突破，孵化了萃取中心生產(chǎn)實(shí)體，成功構(gòu)建了覆蓋“研發(fā)-中試-生產(chǎn)”全過程的天然香料完整產(chǎn)業(yè)鏈，奠定了在天然香料提取領(lǐng)域的獨(dú)特優(yōu)勢。

截至目前，廣東卷煙工業(yè)累計(jì)開發(fā)出24種具有自主知識產(chǎn)權(quán)的天然香料產(chǎn)品，其中12種已成功實(shí)現(xiàn)在重點(diǎn)產(chǎn)品中的規(guī)模化應(yīng)用與替代，年應(yīng)用量超過6噸，研發(fā)的天然香料成功應(yīng)用于多款產(chǎn)品，顯著提升產(chǎn)品風(fēng)格辨識度與市場競爭力。

聚焦“創(chuàng)香”“自主”，企業(yè)逐漸構(gòu)建“技術(shù)創(chuàng)新-產(chǎn)業(yè)賦能-人才培育”良性循環(huán)。廣東卷煙工業(yè)供圖

人才創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)

持續(xù)提升企業(yè)核心競爭力

廣東卷煙工業(yè)依托勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室，提供工匠人才培養(yǎng)、技能傳承、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的重要基地，托舉5名青年科技人才，配備結(jié)對導(dǎo)師，并給予托舉人才政策支持，鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)青年科技人才在科研“黃金期”挑梁掛帥、建功立業(yè)，培養(yǎng)具有競爭力的香料工程科技人才后備軍。

從勞模領(lǐng)銜的技術(shù)攻堅(jiān)到全鏈條產(chǎn)業(yè)化落地，不僅實(shí)現(xiàn)了天然香料領(lǐng)域的自主突破，更構(gòu)建了“技術(shù)創(chuàng)新-產(chǎn)業(yè)賦能-人才培育”的良性循環(huán)。通過深耕天然植物資源開發(fā)與利用，不斷迭代核心技術(shù)，將品牌成長根植于更多高質(zhì)量創(chuàng)新成果的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)之上。