煙草在線據(jù)東方煙草網報道　　浙江中煙工業(yè)有限責任公司杭州卷煙廠制絲車間日前積極探索實施新生產模式。新模式采用早班、中班連續(xù)生產的方式，并在設備周保、生產能力、班車利用等方面都作了較大的優(yōu)化。

　　杭州卷煙廠制絲車間原兩班制的生產模式以各班生產結束為下班時間，每天下班時間的不固定給生產調度、設備周保、班車安排等帶來了諸多不確定性。針對存在的問題，車間管理層根據(jù)車間實際情況，召開多次座談會，聽取員工意見，對原生產模式進行反復梳理分析，并開展了部分實地試驗和模擬演練，最終形成了《調整制絲車間生產組織的方案》。

　　采用早班單線周保模式。單線周保模式是指把周保減產產量分配到各線，一周內各條線輪換減少一批產量進行周保。如周一減切片A線和切絲E線，周二減切片B線和切絲D線，依次類推，這樣各線輪換，確保每天都有兩條單線停產進行周保。停產后，周保線的操作人員和該工段的全體實習生都能參與到關鍵設備的衛(wèi)生清潔工作，加強了周保的力度和深度，有利于對設備進行有效的維護保養(yǎng)。

　　避峰用電期間，每3批做簡單清掃。針對杭州市夏季避峰用電時期夜班、早班連續(xù)生產的特殊情況，新模式規(guī)定，每生產3批次后進行簡單清掃，以保障產品質量的穩(wěn)定。

　　提高生產效率、降低班車空車率。實行早班、中班連續(xù)生產模式后，生產計劃得到很好的滿足，為下一工序生產提供了有力支撐。同時，中班上班班車可接送早班下班員工，降低了班車的空車率，也增加了兩班員工的聯(lián)系和交流，增進了感情。