煙草在線重慶消息　　川渝中煙重慶分廠卷接包車間為鞏固“質量攻堅年”工作成效，車間著力抓好“三措施”提高在線產品質量，確保質量管理上水平，推動質量改善工作常態(tài)化。

　　持續(xù)培訓教育工作。一是邀請技術科的專業(yè)人員針對車間質量現(xiàn)狀、自檢方法及最新的工藝指標、工藝要求等進行講解交流和討論，特別提出了對問題煙的追溯程序，旨在深化全員的質量意識，提高一線員工處理質量突發(fā)問題的能力，為進一步降低市場反饋打好意識基礎。二是制定產品質量，工藝要求知識小手冊，將各工序質量標準和產品制造標準歸納精煉入冊，特別是現(xiàn)在重點強調的煙支物理指標，人手一本，上班隨時攜帶，隨時查閱。三是拍攝自檢方法，問題產品追溯流程視頻等關鍵質控點的標準操作流程，并進行培訓，特別要針對新進員工，后勤、輔助崗位員工進行工藝質量基礎教育。四是對員工的工藝知識進行考核，掛鉤獎懲。組織職工開展工藝質量知識競賽，提高整體氛圍。

　　建立健全質量預警機制。一是車間規(guī)定每周一維修工對設備進行檢查，并按照檢查結果劃分情況等級，分等級進行輕重緩急的針對性處理。二是車間計劃以6西格瑪水平為指導，每月針對性的對兩臺機器設備進行集中的質量整改，聯(lián)系設備組，將整改機臺所對應的生產牌號各項工藝要求和指標張貼在修理房，便于維修工隨時查看，引起重視，重點對該機臺的各項煙支物理指標，和容易產生質量問題的薄弱環(huán)節(jié)進行監(jiān)控，對發(fā)現(xiàn)的影響西格瑪水平的指標集中大力整改，切實解決，落到實處，逐步提高設備保障能力。三是每周各班工藝員　梳理本周內車間機臺的重點質量問題，進行統(tǒng)一的的統(tǒng)計分析并且將與設備有關的問題及時跟設備組進行溝通交流，并進行跟蹤處理，真正做到預防為主。

　　不斷完善管理機制。一是全面推行質量分析，質量通報機制。車間對每月市場反饋煙組織當事機臺人員及維修人員展開討論分析會，找出產生問題的原因，形成書面記錄。每季度對市場發(fā)反饋情況進行一次總結分析，對典型問題和典型機臺要進行通報處理。二是對車間現(xiàn)行的管理制度進行梳理，通過制度的約束來規(guī)范員工行為的同時還要注重制度的執(zhí)行力，層層進行把控，強化質量管理工作的薄弱環(huán)節(jié)，例如必須嚴格按照工藝要求來組織生產，換牌生產等容易產生質量問題的環(huán)節(jié)消除質量管理短板問題。