煙草在線據(jù)《上海煙業(yè)報》報道　　圍繞“聚焦管理工具的實踐，推進具有工廠特色的‘精益制造’體系建設(shè)”目標，2014年上半年，上海卷煙廠持續(xù)推進“SPCD（統(tǒng)計過程控制與診斷）”、“六西格瑪”、防差錯等精益質(zhì)量工具的深入應(yīng)用，進一步提升生產(chǎn)制造過程質(zhì)量控制能力。

　　深化“SPCD”質(zhì)量控制應(yīng)用。在制絲生產(chǎn)方面，工廠完成了“SPCD”新系統(tǒng)的開發(fā)并于7月份開始試運行，在“中華專線”區(qū)域初步形成制絲設(shè)備“SPCD”框架，通過系統(tǒng)整合各類分析工具，探索對制絲單體設(shè)備更高層次的預(yù)防功能。在卷包生產(chǎn)方面，在733號生產(chǎn)區(qū)域開展了以GD121與GD500為主的數(shù)采功能的開發(fā)工作；濾棒成型方面，結(jié)合KDF4　的“SPCD”系統(tǒng)試運行情況，逐步完善判異準則和相應(yīng)控制措施。

　　優(yōu)化“西格瑪”水平測評模式。根據(jù)2013年測評情況，工廠確立了5個針對性的改進項目，涵蓋了制葉絲、制膨絲等多個工序。同時結(jié)合“中華專線”分組加工特性，確立新版“西格瑪測算模型”各項CTQ以及相應(yīng)權(quán)重指標，為下階段實現(xiàn)模型實時測算功能奠定基礎(chǔ)。

　　探索防差錯驗證新機制。2014年，工廠建立了制絲二級（廠級與車間級）防差錯驗證機制，每季度將對電控設(shè)備技術(shù)、信息化防差錯內(nèi)容進行覆蓋性驗證。結(jié)合733號生產(chǎn)區(qū)域技改工程，將技改調(diào)試過程和防差錯措施進行了有機結(jié)合。同時，還搭建了防差錯知識庫，針對一線生產(chǎn)和工藝質(zhì)量管理人員逐步形成工藝質(zhì)量的標準化培訓流程。