煙草在線據(jù)《東方煙草報(bào)》報(bào)道　　1956年建廠、1995年發(fā)展壯大為集團(tuán)、2007年恢復(fù)工廠建制，直至正在經(jīng)歷的云南中煙“兩統(tǒng)一、兩整合”改革……不管形勢(shì)如何變化，對(duì)于“打造世界先進(jìn)行業(yè)典范工廠”的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展目標(biāo)，云南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司紅塔集團(tuán)玉溪卷煙廠從未改變。

　　打造典范，底氣從何而來(lái)？從過(guò)硬的市場(chǎng)產(chǎn)品而來(lái)，從一代代人的艱苦奮斗而來(lái)，更是從積淀深厚的企業(yè)文化而來(lái)。近年來(lái)，玉溪卷煙廠始終堅(jiān)持“用先進(jìn)的企業(yè)文化統(tǒng)領(lǐng)企業(yè)管理”，積極推行精益管理，精益基因深深地植入企業(yè)的管理脈絡(luò)中。

　　精益文化已經(jīng)上升為玉溪卷煙廠的發(fā)展戰(zhàn)略之一。

　　作為煙草行業(yè)較早引入精益理念的卷煙工廠，從2007年開(kāi)始，玉溪卷煙廠的基礎(chǔ)管理工作就始終圍繞“數(shù)字工廠-精益生產(chǎn)-卓越績(jī)效-文化管理”這一主線有序開(kāi)展，精益文化的土壤愈發(fā)深厚。特別是2013年9月，國(guó)家局提出在全行業(yè)推進(jìn)精益管理后，玉溪卷煙廠審時(shí)度勢(shì)，以世界級(jí)制造理念框架為引領(lǐng)，將工廠原有的管理體系與精益管理活動(dòng)融合，精益文化建設(shè)開(kāi)始駛?cè)肟燔嚨馈?/p>

　　“去年，我們?cè)谠械摹?346’精益管理‘大模型’的指導(dǎo)下，構(gòu)建富有玉煙特色的精益文化保障體系‘子模塊’，提升企業(yè)文化‘軟實(shí)力’?！庇裣頍煆S負(fù)責(zé)人介紹。發(fā)揮精益文化引領(lǐng)和系統(tǒng)保障作用，旨在使“玉煙制造”成為快速響應(yīng)市場(chǎng)、擁有先進(jìn)技術(shù)與裝備、能提供安全優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的形象載體和符號(hào)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造與人才塑造和諧發(fā)展。

　　文化落地，重在實(shí)踐。

　　強(qiáng)化責(zé)任心與執(zhí)行力是玉溪卷煙廠在實(shí)踐中的一個(gè)亮點(diǎn)。從2015年開(kāi)始，他們把“兩書(shū)”，即“部門（干部）承諾書(shū)”和“崗位工作（績(jī)效）計(jì)劃書(shū)”作為建設(shè)責(zé)任文化和執(zhí)行力文化的重要工具，力圖通過(guò)加強(qiáng)過(guò)程控制，實(shí)施閉環(huán)管理，促進(jìn)人與系統(tǒng)的共同提升。

　　“部門業(yè)務(wù)是工廠總目標(biāo)的第一級(jí)分解和落實(shí)，建立承諾這一約束機(jī)制可強(qiáng)化部門負(fù)責(zé)人的第一責(zé)任人意識(shí)；而崗位工作（績(jī)效）計(jì)劃書(shū)又是對(duì)部門任務(wù)的全面分解和具體落實(shí)，是開(kāi)展好部門業(yè)務(wù)的最有力支撐?！庇裣頍煆S負(fù)責(zé)人指出，通過(guò)“兩書(shū)”，該廠對(duì)各個(gè)方面的工作都提出系統(tǒng)、明確和可量化的改善目標(biāo)，并逐層分解，有計(jì)劃、有步驟地實(shí)施改善。

　　精益文化的落地還需要一整套符合企業(yè)實(shí)際的管理體系作為支撐。

　　以信息化推進(jìn)精益化是玉溪卷煙廠長(zhǎng)期以來(lái)堅(jiān)持的一條準(zhǔn)則。玉溪卷煙廠著力構(gòu)建“一核雙線”兩化融合精益管理模型。為使精益文化切實(shí)落地，玉溪卷煙廠還積極推進(jìn)管理與信息化深度融合，探索出了一條標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精益化的工廠戰(zhàn)略落地實(shí)施路徑。

　　“一核，即‘兩化融合’管理體系，以此為核心，構(gòu)建管理線和技術(shù)線兩條主線。我們的設(shè)想是以管理線保障技術(shù)線能夠始終圍繞工廠戰(zhàn)略目標(biāo)運(yùn)轉(zhuǎn)，促進(jìn)效率和效益提升；以技術(shù)線的反饋完善管理線，促進(jìn)管理規(guī)范落地執(zhí)行?！庇裣頍煆S信息管理科負(fù)責(zé)人介紹。

　　目前，在“兩化融合”精益管理模型的引領(lǐng)下，玉溪卷煙廠全面整合物流、人流、能源流、資金流、信息流，實(shí)現(xiàn)工廠內(nèi)部工控系統(tǒng)、管理系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)數(shù)據(jù)的大集成，確保成本、質(zhì)量、生產(chǎn)、設(shè)備等信息及時(shí)共享，方便決策，實(shí)現(xiàn)了流程精簡(jiǎn)及對(duì)過(guò)程的及時(shí)有效控制。

　　建設(shè)精益文化是一項(xiàng)長(zhǎng)期、持續(xù)的工作，精益管理說(shuō)到底是讓精益理念深入人心。

　　“我們更重視精益文化是否入腦入心，內(nèi)化為員工的行動(dòng)自覺(jué)?！庇裣頍煆S負(fù)責(zé)人說(shuō)，“精益文化的落地更多地體現(xiàn)為一種習(xí)慣，只有落實(shí)到全員思維與行為模式中，才能確保企業(yè)走上精益發(fā)展之路?！?/p>

　　從2013年下半年開(kāi)始，玉溪卷煙廠注重把傳統(tǒng)合理化建議與員工改善提案有機(jī)結(jié)合，形成有提案、有評(píng)審、有跟蹤、有激勵(lì)的提案改善機(jī)制；做活激勵(lì)機(jī)制，對(duì)優(yōu)秀管理方法、作業(yè)方法、創(chuàng)新成果實(shí)施“冠名”表彰，營(yíng)造了良好的精益文化氛圍。截至目前，玉溪卷煙廠共收到改善提案近6200項(xiàng)，人均改善提案數(shù)達(dá)到2.1項(xiàng)，完成QC課題234項(xiàng)，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1935萬(wàn)元，開(kāi)展精益六西格瑪項(xiàng)目79個(gè)，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益5000萬(wàn)元以上。

　　2014年，玉溪卷煙廠16項(xiàng)對(duì)標(biāo)指標(biāo)水平同比提升率為100%，處于行業(yè)第一名1項(xiàng)、前三名5項(xiàng)、前五名6項(xiàng)、前十名10項(xiàng)，指標(biāo)排名總體處于行業(yè)前列。截至2015年4月，全廠有可比數(shù)據(jù)的14項(xiàng)對(duì)標(biāo)指標(biāo)同比提升率為100%，其中12項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于去年完成水平。

　　如今，事事有創(chuàng)新、處處有改善的精益思維已深烙在玉溪卷煙廠每位員工心上?！熬嫖幕蔀樾鲁B(tài)，必將為玉煙追求‘典范’提供不竭動(dòng)力?！睂?duì)于未來(lái)，玉溪卷煙廠負(fù)責(zé)人信心滿懷。

　　員工感言

　　李海陽(yáng)

　　玉溪卷煙廠制絲二車間維修工

李海洋近照

　　“精”代表著精良、精確、精美；“益”代表著改善和效益。我所理解的“精益管理”，就是使生產(chǎn)流程精益求精，消除冗余流程和動(dòng)作，將浪費(fèi)降至最低。

　　對(duì)制絲車間來(lái)說(shuō)，我接觸精益管理首先是從“彩虹”儀表盤和精益工具箱開(kāi)始的。前者上的弧形條共有綠、紅、黃三種顏色，分別對(duì)應(yīng)著儀表上指針的三種狀態(tài)，而精益工具箱則可對(duì)不同種類、型號(hào)的修理工具進(jìn)行細(xì)致分類和排序。這些環(huán)節(jié)和工具的創(chuàng)新看似簡(jiǎn)單，卻起到了大作用，省去了許多不必要的浪費(fèi)。持之以恒地堅(jiān)持精益管理，會(huì)在潛移默化中改變我們的思維，讓精益成為我們每個(gè)人的自覺(jué)習(xí)慣。