煙草在線據(jù)《東方煙草報(bào)》報(bào)道　

圖表1　安徽中煙蕪湖卷煙廠制絲車間2014年度部分生產(chǎn)指標(biāo)明顯改善

　　和風(fēng)制

　　專家名片

　　印德春，煙草行業(yè)精益管理評(píng)價(jià)辦法主要起草人之一，煙草行業(yè)質(zhì)量管理小組成果評(píng)審委員會(huì)主任評(píng)委。

　　項(xiàng)目背景

　　“十二五”技改后，安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司蕪湖卷煙廠制絲線采用了全新的模式設(shè)計(jì)及工藝路徑。在制絲線運(yùn)行中，蕪湖卷煙廠運(yùn)用精益方法和工具，探索新線運(yùn)行模式，提升制絲生產(chǎn)組織效能。

　　辦法措施

　　以“零等待”為追求，提升制絲生產(chǎn)組織效能

　　項(xiàng)目組以并行工程為指導(dǎo)，提高生產(chǎn)集中度，設(shè)定集中度評(píng)價(jià)指標(biāo)，提升生產(chǎn)用能效率；精準(zhǔn)排定生產(chǎn)計(jì)劃，以卷包車間需求為原動(dòng)力，按“拉動(dòng)式”理念倒推排產(chǎn)，按“標(biāo)準(zhǔn)手持”理念確定庫存量，使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行；實(shí)施精準(zhǔn)調(diào)度儲(chǔ)柜策略，實(shí)現(xiàn)庫存最小化和生產(chǎn)連續(xù)化；運(yùn)用“準(zhǔn)時(shí)化”理念，測(cè)定煙絲庫標(biāo)準(zhǔn)手持量，實(shí)現(xiàn)“趕得上、不脫節(jié)、不漲庫”；運(yùn)用安東系統(tǒng)，設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障報(bào)警監(jiān)視顯示屏，提高設(shè)備保障的快速響應(yīng)能力；以葉片預(yù)處理段為切入點(diǎn)，開展生產(chǎn)線快速換型嘗試，并向其他工藝段推廣。

　　以“準(zhǔn)時(shí)化”為目標(biāo)，整合優(yōu)化制絲生產(chǎn)班次

　　各工藝段產(chǎn)能基本測(cè)算。按“拉動(dòng)式”理念，以卷包三班生產(chǎn)需求為出發(fā)點(diǎn)，測(cè)算各工藝段產(chǎn)能與卷包成品絲需求的匹配性。通過測(cè)算確認(rèn)，制絲線兩班制生產(chǎn)產(chǎn)能可滿足卷包生產(chǎn)需求。

　　兩班制生產(chǎn)組合模式探索。采用“兩班生產(chǎn)+一班保養(yǎng)”模式，通過三種保養(yǎng)班制試運(yùn)行，最終采納了“早班保養(yǎng)”+“中班、夜班生產(chǎn)”的模式，既適當(dāng)錯(cuò)開用電高峰，又可提供對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整的快速響應(yīng)。兩班制生產(chǎn)分為四階段進(jìn)行：生產(chǎn)前準(zhǔn)備階段（周一早班）、首日開工準(zhǔn)備階段（周一中夜班）、周中同質(zhì)化生產(chǎn)階段（周二至周四）、生產(chǎn)收尾及保養(yǎng)階段（周五），明確各階段生產(chǎn)、保養(yǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)。

　　以“防差錯(cuò)”為抓手，消除過程品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)

　　使用流程分析法，聚焦關(guān)鍵環(huán)節(jié)，系統(tǒng)掌握全線加工過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)；以流程分析為基礎(chǔ)，采用過程失效模式及后果分析方法識(shí)別與評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)，確定預(yù)防措施的實(shí)施順序；對(duì)各風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行評(píng)估，采取有針對(duì)性的防差錯(cuò)措施并進(jìn)行文件固化。

　　以“標(biāo)準(zhǔn)化”為抓手，建立精益管控模式

　　建立鞏固管理機(jī)制，重新修訂兩班制模式下的操作規(guī)程及生產(chǎn)規(guī)則。建立考核激勵(lì)機(jī)制，每月開展生產(chǎn)效率競(jìng)賽；以“制絲工序指標(biāo)考核”為指導(dǎo)，每月進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)；以斷流控制次數(shù)為依據(jù)，每月激勵(lì)優(yōu)勝生產(chǎn)班組與修理組。明確能源管理標(biāo)準(zhǔn)，建立智能照明模式標(biāo)準(zhǔn)、高耗能設(shè)備啟停標(biāo)準(zhǔn)、能源供需聯(lián)動(dòng)機(jī)制，實(shí)施精準(zhǔn)供能。

　　以“全員改善”為抓手，促進(jìn)過程優(yōu)化提高

　　利用激勵(lì)手段鼓勵(lì)全員改善，建立日監(jiān)控、周分析、月考核的持續(xù)改進(jìn)機(jī)制；建立多技能員工培養(yǎng)機(jī)制，為靈活生產(chǎn)組織奠定人才基礎(chǔ)。

　　項(xiàng)目成效

　　制絲線精益生產(chǎn)模式的建立，使制絲車間實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效能提升，變?nèi)嘀粕a(chǎn)為兩班制，生產(chǎn)組織柔性化水平明顯提升，設(shè)備保障能力得到提高，有效節(jié)約了生產(chǎn)成本（見圖表1）。

　　專家點(diǎn)評(píng)

　　蕪湖卷煙廠按照精益思想系統(tǒng)查找存在的浪費(fèi)，提高了集中生產(chǎn)、連續(xù)化和均衡化生產(chǎn)水平，實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。車間從資源整合角度出發(fā)，按“拉動(dòng)式”理念，將三班制生產(chǎn)調(diào)整為兩班制。

　　當(dāng)持續(xù)改善成為員工的一種工作習(xí)慣，就證明精益文化落地獲得了成功。正因?yàn)槭徍頍煆S深入貫徹了全員參與、多方共贏的精益思想并有效實(shí)施，才實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)集中度、生產(chǎn)效率、節(jié)能降耗、過程控制能力等多方面的綜合提升。