煙草在線專稿　　卷煙分揀是物流管理中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，揀選的效率和質(zhì)量不僅影響到分揀人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，還會(huì)直接影響設(shè)備、費(fèi)用、效率。針對(duì)卷煙分揀中存在的不足，本文從改善分揀工作方法上進(jìn)行探討，旨在于能夠通過(guò)“五步工作法”的實(shí)施，可以減少分揀人員在卷煙分揀過(guò)程中多余的動(dòng)作、多余的時(shí)間等待、多余的行走路徑等問(wèn)題，達(dá)到提升工作質(zhì)量，提高設(shè)備使用效率的目的。

　　一、卷煙分揀目前面臨的問(wèn)題

　　就目前來(lái)講，每條電子標(biāo)簽分揀線的分揀人員由6個(gè)人組成，每戶、每條配送線路的卷煙都由整個(gè)團(tuán)隊(duì)協(xié)作完成。一旦某個(gè)分揀環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)影響到整條分揀線的工作質(zhì)量和效率。當(dāng)前，分揀效率不高的原因有以下幾個(gè)方面：

　　一是被動(dòng)的時(shí)間等待。有的人會(huì)講，分揀效率不高，是不是流程不規(guī)范造成的？在分揀作業(yè)中，有固定的操作流程，分揀線上的人員雖都是按照揀選流程來(lái)操作，但由于其步驟不一致，流程比較粗放不具體，加之每個(gè)人的理解不同，其操作上也存在著一定的時(shí)間差異，也造成揀選時(shí)分揀員等待時(shí)間較多，影響揀選效率的現(xiàn)象。

　　二是操作方法上的差異。由于每個(gè)人的工作習(xí)慣不同，其在卷煙分揀過(guò)程中的操作方法也各異，從而導(dǎo)致同一條分揀線人員分揀效率有高有低，分揀人員在被動(dòng)等待中造成時(shí)間浪費(fèi)的現(xiàn)象，這也是分揀效率不高的主要原因。

　　三是沒(méi)有更為細(xì)致的要求。卷煙分揀看似簡(jiǎn)單，其中也有一定的技術(shù)因素在影響著工作質(zhì)量，如果要求不細(xì)致、不具體，就會(huì)帶來(lái)分揀人員隨意性很大的現(xiàn)象，每位分揀人員平均每天分揀兩三百戶的零售客戶，上萬(wàn)條的卷煙，聚沙成塔，一天累計(jì)下來(lái)，就是個(gè)很可觀的時(shí)間數(shù)字。“五步工作法”就是避免這些隨意性，把每一步的動(dòng)作都規(guī)定好、固化好，增加團(tuán)隊(duì)協(xié)作一致性，避免浪費(fèi)，達(dá)到分揀精益要求的目的。

　　二、效率不高的主要原因

　　“五步工作法”主要是解決在卷煙揀選過(guò)程中的浪費(fèi)問(wèn)題。那么，一個(gè)看似簡(jiǎn)單的分揀動(dòng)作里面，到底存在著哪些浪費(fèi)，而這些浪費(fèi)是否影響卷煙分揀質(zhì)量和效率呢？下面，我們用工具來(lái)分析一下。

　　首先，在沒(méi)有實(shí)施“五步工作法”之前，卷煙分揀中是否存在著“人的浪費(fèi)”。

　　人是第一生產(chǎn)力，是提高生產(chǎn)效率的第一要素，現(xiàn)行的電子標(biāo)簽分揀線主要是靠人工來(lái)完成，因此，減少“人的浪費(fèi)”應(yīng)該是提高分揀效率的主要問(wèn)題。

　　一是等待浪費(fèi)。一個(gè)優(yōu)秀的分揀組合應(yīng)該是上下環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)完美對(duì)接，人員之間、人員和設(shè)備之間不應(yīng)該出現(xiàn)“閑視”的現(xiàn)象。但這也是在分揀過(guò)程中存在的最大問(wèn)題。首先，各自為政的現(xiàn)象較重，各掃門前雪的思想存在；其次，相互間的配合度不高，人員之間有著“偷閑”的心理。

　　二是動(dòng)作浪費(fèi)。完美的分揀作業(yè)應(yīng)該是每一個(gè)動(dòng)作都能夠相互協(xié)調(diào)、眼、手、腳、設(shè)備不閑，沒(méi)有一個(gè)多余動(dòng)作的。但是，由于分揀作業(yè)管理不到位，造成重復(fù)路徑，多余動(dòng)作，眼、手、腿和設(shè)備之間配合不到位的現(xiàn)象，影響了揀選的效率。

　　其次，分揀過(guò)程中，是否存在著“物的浪費(fèi)”。毋庸置疑，既然有“人的浪費(fèi)”，那么“物的浪費(fèi)”亦會(huì)隨之出現(xiàn)，因?yàn)槎咧g是相輔相承、互為補(bǔ)充的。

　　一是加工浪費(fèi)。卷煙分揀是人機(jī)相互協(xié)作完成的，人機(jī)互動(dòng)的協(xié)調(diào)性非常重要，如果揀選動(dòng)作不科學(xué)，就會(huì)影響速度，浪費(fèi)卷煙輸送和包裝時(shí)的寶貴時(shí)間。

　　二是庫(kù)存浪費(fèi)。卷煙在庫(kù)養(yǎng)護(hù)需要一定的人力、物力、財(cái)力。分揀周期越長(zhǎng)，卷煙在庫(kù)的時(shí)間也越久，人財(cái)物的浪費(fèi)也就越大。

　　三是不良品浪費(fèi)。分揀動(dòng)作不一致、不協(xié)調(diào)，會(huì)造成下一分揀貨位人員被動(dòng)等待輸送空間，從而造成設(shè)備空載的現(xiàn)象。所以，實(shí)施“五步工作法”，能夠強(qiáng)化人員間的協(xié)調(diào)性、動(dòng)作一致性，減少空載現(xiàn)象發(fā)生。

　　四是搬運(yùn)浪費(fèi)。卷煙分揀效率的高低，可以影響到整個(gè)的分揀流程，作為卷煙分揀的最后一個(gè)環(huán)節(jié)---搬運(yùn)環(huán)節(jié)。如果因分揀員工不協(xié)調(diào)、動(dòng)作不到位，因此而帶來(lái)的搬運(yùn)時(shí)間延長(zhǎng)的現(xiàn)象也是不可避免。

　　五是制造過(guò)剩浪費(fèi)。卷煙分揀是個(gè)人機(jī)互動(dòng)的過(guò)程，人員工作效率高，設(shè)備使用率就越高；人員作業(yè)效率低，就會(huì)帶來(lái)設(shè)備作業(yè)率低下，形成設(shè)備使用率過(guò)低，帶來(lái)浪費(fèi)的現(xiàn)象。

　　三、解決思路及路徑；

　　對(duì)卷煙分揀工作進(jìn)行精益管理，不僅是優(yōu)化作業(yè)流程的需要，也是提升工作效率的現(xiàn)實(shí)需求。為了能夠抓好抓實(shí)該項(xiàng)工作，確保把“事的改革、法的運(yùn)用、人的參與”落實(shí)到處，通過(guò)QC小組活動(dòng)方式，歸納一個(gè)沒(méi)有多余動(dòng)作的揀選方法，減少分揀員等待時(shí)間，提高揀選效率。

　　1.分析

　　進(jìn)行分揀員QC小組研討，分析各分揀線分揀員操作方法如下：

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　　2.結(jié)果

　　通過(guò)前期的調(diào)研、分析，認(rèn)為第五種方法兼顧比較全面，也很實(shí)用、完善和具體，能杜絕卷煙揀選過(guò)程中的“多余動(dòng)作”。在此基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步地總結(jié)、分析、完善、提煉。總結(jié)為：“一擋、二看、三選、四拍、五推”的“五步工作法”，其內(nèi)容如下：

　　一擋

　　分揀線運(yùn)行時(shí)，當(dāng)下一貨位處于揀選時(shí)，則本崗位擋住應(yīng)揀選客戶間隔離牌，為下一貨位提供揀選方便。　

　　注意事項(xiàng)：用力要適中、均勻。力量太大，容易造成卷煙卡得過(guò)緊，擠脫掉落輸送帶的現(xiàn)象；力度太小，卷煙隨輸送帶前移，擠去下一貨位揀選擺煙空間，效果不佳。

　　二看

　　待下一貨位分揀結(jié)束后，看清本崗位應(yīng)分揀貨位顯示器對(duì)應(yīng)數(shù)字，確保無(wú)誤。

　　注意事項(xiàng)：一是看下一貨位揀選工作是否完成，完成后迅速把工作重心放在本貨位上；二是看隔離牌顯示數(shù)字是否與分揀位數(shù)字顯示是否一致；三是看喂煙口卷煙是否足夠揀選。

　　三選

　　按本次分揀貨位所對(duì)應(yīng)顯示數(shù)字，從左到右、自上而下的，揀選出將煙箱中條煙（一次不大于5條單品規(guī)條煙、輕拿輕放），按順序放置于在傳送帶上。

　　注意事項(xiàng)：一是注意分揀的順序，這很重要，要嚴(yán)格按照揀選的先后順序進(jìn)行，養(yǎng)成良好習(xí)慣；二是注意手中揀選卷煙是否與顯示器的數(shù)字一致，要做到先看后選。

　　四拍

　　當(dāng)貨位顯示器顯示條煙數(shù)量按序全部揀選放置于傳送帶后，拍下確認(rèn)指示燈按鍵進(jìn)行確認(rèn)。

　　注意事項(xiàng)：一是要做到先揀選、后拍燈，待整個(gè)分揀完成后，拍滅本貨位分揀總燈確認(rèn)；二是整個(gè)拍燈過(guò)程要一氣呵成，其間不能有停頓或者其他無(wú)關(guān)舉動(dòng)，節(jié)約時(shí)間。

　　五推

　　當(dāng)本崗位揀選單戶條煙結(jié)束時(shí)，如傳送帶非站立條煙無(wú)空隙，下一貨位分揀人員處于等待狀態(tài)，則將本貨位揀選準(zhǔn)確的條煙，往下一貨位輕推至無(wú)間隙。

　　注意事項(xiàng)：一是下一貨位分揀必須結(jié)束，人員處于等待狀態(tài)，推是為了節(jié)約傳送時(shí)間；二是推至本貨位和下一貨位之間無(wú)空隙即可；三是推的力度要適合，防止推煙擠脫。

　　（三）實(shí)施

　　于2015年7月進(jìn)行一號(hào)分揀線分揀員培訓(xùn)，固化分揀方法，8月1日進(jìn)行試點(diǎn)運(yùn)行。

　　四、最終效果。

　　為了試驗(yàn)“五步工作法”的實(shí)際效果，從8月份開(kāi)始在1號(hào)分揀線（月初開(kāi)始）、2號(hào)分揀線（下旬開(kāi)始）進(jìn)行試用，3號(hào)分揀線還使用舊的分揀方法進(jìn)行對(duì)比，經(jīng)過(guò)一個(gè)月的試點(diǎn)，具體統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)如下：

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　　分揀用時(shí)結(jié)果分析：

　　1.1號(hào)分揀線全月采用分揀線“五步工作法”，分揀速度最快，效果非常明顯；

　　2.2號(hào)分揀線由于從下旬開(kāi)始使用“五步工作法”，比1號(hào)分揀線多用1.64小時(shí)；

　　3.3號(hào)分揀線采用傳統(tǒng)方法進(jìn)行分析，比1號(hào)分揀線多用8.94小時(shí)，比2號(hào)分揀線多用7.3小時(shí)。

　　分揀速度用時(shí)分析：

　　1.1號(hào)分揀線分揀速度是12038條/小時(shí)，是分揀線中分揀效率最高的；

　　2.2號(hào)分揀線分揀速度是11788條/小時(shí)，比1號(hào)線低250條/小時(shí)；

　　3.3號(hào)分揀線分揀速度是10916條/小時(shí)，比1號(hào)線低1122條/小時(shí)，比2號(hào)線低872條/小時(shí)。

　　通過(guò)以上的結(jié)果分析，采用“五步工作法”的分揀線分揀質(zhì)量和效果都優(yōu)于傳統(tǒng)的分揀辦法，在整個(gè)活動(dòng)開(kāi)展過(guò)程中，通過(guò)優(yōu)化動(dòng)作、QC攻關(guān)、群眾參與等辦法，發(fā)揮好集體智慧，讓“五步工作法”成為物流中心精益管理工作的又一個(gè)亮點(diǎn)。自9月份開(kāi)始，“五步工作法”已經(jīng)在分揀工作中推廣使用，形成淮安特色“無(wú)多余動(dòng)作”的分揀方法。為精益管理推進(jìn)積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，也為今后的發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。