煙草在線據(jù)《東方煙草報》報道　　編者按　9月10日至11日，國家煙草專賣局經(jīng)濟(jì)運行司在上海舉辦第八期全國煙草行業(yè)卷煙工廠廠長培訓(xùn)班。培訓(xùn)班上，10家卷煙工廠負(fù)責(zé)人從體系完善、方法創(chuàng)新、隊伍建設(shè)、信息化支撐等多個方面介紹了推進(jìn)精益制造的經(jīng)驗。

　　“管理前沿”版分兩期刊登這10家卷煙工廠的做法，以供借鑒。

　　上煙集團(tuán)上海卷煙廠常務(wù)副廠長朱洪武：堅持推進(jìn)精益制造體系建設(shè)

朱洪武

　　近年來，上海煙草集團(tuán)有限責(zé)任公司上海卷煙廠圍繞“創(chuàng)新驅(qū)動、轉(zhuǎn)型發(fā)展”工作思路，以打造“一流卷煙工廠”為目標(biāo)，著力推進(jìn)精益制造體系建設(shè)，注重問題導(dǎo)向、系統(tǒng)推進(jìn)、全員參與，致力于推動精益管理方法的煙草化、工廠化、體系化。

　　制絲過程穩(wěn)態(tài)控制

　　經(jīng)過多年技術(shù)探索與信息化建設(shè)，上海卷煙廠已基本形成了覆蓋整個生產(chǎn)流程的實時質(zhì)量特性數(shù)據(jù)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)。在此基礎(chǔ)上，圍繞穩(wěn)態(tài)控制目標(biāo)，工廠著力發(fā)揮各類先進(jìn)質(zhì)量工具在制絲過程控制中的作用，確保為卷包生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定的煙絲成品。

　　深化SPCD方法應(yīng)用。實現(xiàn)SPC（統(tǒng)計過程控制）技術(shù)升級，增加對現(xiàn)場生產(chǎn)過程異常原因的自診斷，更及時、更有效地發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的波動，進(jìn)一步增強(qiáng)對過程質(zhì)量的監(jiān)控，初步搭建了制絲線的SPCD（統(tǒng)計過程控制與診斷）系統(tǒng)，實現(xiàn)了制絲所有在用控制圖的實時顯示，并在此基礎(chǔ)上根據(jù)判異準(zhǔn)則建立在線拉停，提高控制圖的有效性。

　　優(yōu)化六西格瑪測評模式。每年開展兩次六西格瑪水平測評，量化評價生產(chǎn)過程的質(zhì)量受控水平，放大并發(fā)現(xiàn)過程控制中的薄弱環(huán)節(jié)。一方面，結(jié)合SPCD監(jiān)控系統(tǒng)的開發(fā)，推動六西格瑪水平在線查詢系統(tǒng)上線，實現(xiàn)制絲線水平的動態(tài)查詢、統(tǒng)計、分析、處置；另一方面，動態(tài)改進(jìn)六西格瑪水平測評模式的各項指標(biāo)和權(quán)重，使之最大限度地貼合制絲質(zhì)量控制需求。

　　建立健全防差錯驗證。我們系統(tǒng)梳理生產(chǎn)工藝流程，形成工藝與設(shè)備核心流程圖，通過系統(tǒng)甄別核心流程圖中可能出現(xiàn)的差錯點，構(gòu)建以人防、技防、信息防為核心的防差錯體系。2015年，為深化工廠防差錯體系的有效運行，我們重點落實了制絲防差錯驗證，有針對性地降低了制造過程質(zhì)量差錯風(fēng)險，提升了系統(tǒng)缺陷防范能力。

　　推進(jìn)設(shè)備狀態(tài)預(yù)防維修。上海卷煙廠逐步推進(jìn)“人機(jī)”結(jié)合的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測模式，提高設(shè)備精益維護(hù)的基礎(chǔ)保障能力。

　　凸顯成本控制實效

　　為持續(xù)優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，針對制絲、卷包、物流等環(huán)節(jié)，上海卷煙廠分別開展精益價值流分析與課題攻關(guān)。在制絲環(huán)節(jié)，識別制造費用中的可控與不可控因素，尋找降低資源投入、提高價值產(chǎn)出的精益生產(chǎn)方式，形成了“中華”專線制絲線精益價值流分析報告。根據(jù)診斷結(jié)果，重新設(shè)計喂料機(jī)斜帶底板，有效控制喂料機(jī)漏料，平均每線每批次可節(jié)約煙葉約10公斤。在卷包、物流環(huán)節(jié)，試點開展《輔料配送模式優(yōu)化》《降低M5卷煙機(jī)的綜合物耗》兩個精益項目。經(jīng)驗證，兩個項目每年共可節(jié)約成本費用1436.09萬元。

　　圍繞精益制造，在各類項目推進(jìn)過程中，上海卷煙廠在立項、實施、評審各環(huán)節(jié)突出成本節(jié)約要求，以管理效益提升作為項目主要評價依據(jù)之一，以煙葉原料利用率與主力生產(chǎn)機(jī)型效率的提升作為項目改進(jìn)重點。開展落地物料改進(jìn)項目，對全流程設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)摸排，經(jīng)過改進(jìn)，制絲設(shè)備漏料與物流庫區(qū)落地物料分別下降了60%與80%；實施《降低M5卷煙機(jī)卷包梗簽梗中含絲率》QC項目，使M5梗中含絲率降低約1%，每年可節(jié)約成本費用約234萬元。

　　上海卷煙廠堅持“講得清、控得住、降得下”的能源管理方針。即針對重點耗能要“講得清”，將重點用能設(shè)備作為重點管控目標(biāo)；針對現(xiàn)場用能要“控得住”，及時處置現(xiàn)場跑冒滴漏現(xiàn)象；針對能耗指標(biāo)要“降得下”，綜合運用工藝節(jié)能、技術(shù)節(jié)能、管理節(jié)能等多種手段，嚴(yán)控能耗指標(biāo)。2013年至今共實施34個節(jié)能項目，累計取得經(jīng)濟(jì)效益約81萬元。