煙草在線據(jù)《東方煙草報》報道　　9月10日至11日，國家煙草專賣局經濟運行司在上海舉辦第八期全國煙草行業(yè)卷煙工廠廠長培訓班。培訓班上，10家卷煙工廠負責人從體系完善、方法創(chuàng)新、隊伍建設、信息化支撐等多個方面介紹了推進精益制造的經驗。

　　云南中煙紅云紅河集團昆明卷煙廠廠長范曉：整合運用管理工具和方法

范曉

　　云南中煙紅云紅河煙草（集團）有限責任公司昆明卷煙廠對精益管理工作從愿景、戰(zhàn)略、目標、計劃等層次系統(tǒng)規(guī)劃，著力構建集精益推進、精益運行、精益評價與考核于一體的精益管理體系；從理論、支撐、操作、評價與考核入手，著力構建全員參與、持續(xù)改善的精益文化體系；著力建立績效保障機制，設立精益管理專項獎勵基金；組織精益管理培訓，著力培育精益人才；著力推進精益專題，推行SPC、FMEA（失效模式影響與分析）、設備價值管理體系等8項自主精益專題。

　　通過整合運用以下管理工具和方法，昆明卷煙廠不斷提升精益管理水平。

　　價值流識別與分析。識別價值流現(xiàn)狀，系統(tǒng)識別工藝價值流、業(yè)務價值流、管理價值流，形成價值流現(xiàn)狀圖；識別節(jié)點任務及活動需求，對價值流每個節(jié)點的資源輸入、過程活動、輸出結果深入分析，識別節(jié)點上的任務、所配置的要素和存在的浪費；構建關鍵價值流，對價值流現(xiàn)狀圖上現(xiàn)有的活動和已配置的要素梳理分析、改進優(yōu)化，努力構建無中斷、無迂回、無等待、無返工的關鍵價值流。

　　綜合效率管理。昆明卷煙廠最優(yōu)綜合效率包含最佳效率、最優(yōu)品質、準時交貨、最低成本、安全環(huán)保、最佳士氣等6個方面的定量與定性目標。圍繞綜合效率的提升，制定標準工時測定辦法，建立標準工時數(shù)據(jù)庫；推行異常管理，制定并下發(fā)異常管理實施辦法，構建異常責任體系，明確“屬地管理，快速響應，現(xiàn)場解決”的異常管理原則，擬定包含異常識別、異常處置、原因分析、成果固化、評價考核的異常管理流程，設置異常管理專項獎勵基金。

　　信息化與工業(yè)化融合。一是構建以“12235工程”為核心的智能精益生產模式，努力構建一套體系（精益管理體系），形成兩化（精益化和智能化）支撐，實行雙品（產品和人品）生產，提升三個力（制造力、執(zhí)行力、和諧力），追求五個一流（一流的基礎管理、一流的體系建設、一流的目標管理、一流的創(chuàng)新機制和一流的管理團隊），最終打造具有特色的精益生產模式（KPS）。二是建設工廠Wifi網絡和智能終端，建設KPS移動信息管理平臺，自主開發(fā)應用軟件庫。三是開展設備智能化項目建設，將培訓教材、單機檔案、工藝流程圖、電氣和機械維修資料、精益改善成果和操作維修案例、質量缺陷庫等納入智能系統(tǒng)，建立完善的知識庫和案例庫；構建設備單機對標和預警系統(tǒng)，將質量、效率、物耗、備件消耗等指標分解到每臺設備的智能系統(tǒng)中，實現(xiàn)設備實時對標管理、實時預警；實現(xiàn)設備智能診斷功能，通過對設備運行信息的適時采集，分析生產過程中設備的實時狀況，并生成相應的設備運行記錄、停機記錄和質量指標、效率指標、物料指標完成情況趨勢圖，為設備維修保養(yǎng)提供精準的信息支撐。

　　2014年，昆明卷煙廠16項對標指標中有14項同比提升；2015年上半年，16項對標指標中有13項同比提升。

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