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■項(xiàng)目背景
梗絲加料機(jī)是制梗絲生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備,其主要用途是對切后梗絲進(jìn)行加料及增溫、加熱處理。
隨著設(shè)備使用年限的增加,江西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司廣豐卷煙廠制絲車間工作人員通過統(tǒng)計(jì)分析設(shè)備故障情況發(fā)現(xiàn),梗絲加料機(jī)生產(chǎn)過程中,熱風(fēng)溫度波動(dòng)大、熱風(fēng)溫度低于下限等造成的熱風(fēng)系統(tǒng)故障占設(shè)備故障總數(shù)的80%,影響了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和生產(chǎn)連續(xù)性。
為進(jìn)一步穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,2014年6月,制絲車間開拓QC小組對此展開了課題研究。
■原因分析
QC小組分析了加料機(jī)工作原理:工作時(shí),一路蒸汽被輸送到雙介質(zhì)噴嘴,將糖料液霧化,對梗絲進(jìn)行加料處理;另一路蒸汽被輸送到補(bǔ)償蒸汽噴管及散熱器中,對物料進(jìn)行加熱,并通過電控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)散熱器及補(bǔ)償蒸汽薄膜調(diào)節(jié)閥的開度,實(shí)現(xiàn)出料溫度的自動(dòng)控制。
同時(shí),小組對熱風(fēng)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)拆卸檢查發(fā)現(xiàn):旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)濾網(wǎng)堵塞嚴(yán)重,濾網(wǎng)筒內(nèi)壁粘附有大量的糖料及梗絲粉塵混合污垢。
QC小組通過分析得出:梗料料液中糖分含量較高,在濕熱空氣循環(huán)利用過程中,含糖料液和梗絲粉塵極易粘附在熱風(fēng)濾網(wǎng)上。濾網(wǎng)內(nèi)部無清洗裝置,日常保養(yǎng)時(shí)無法清洗,導(dǎo)致在濾網(wǎng)內(nèi)形成糖料液和梗絲粉塵混合污垢。這些污垢堵塞網(wǎng)孔,影響熱風(fēng)循環(huán),造成預(yù)熱時(shí)間增加、熱風(fēng)溫度波動(dòng)大。而人工拆卸清洗熱風(fēng)濾網(wǎng)步驟繁瑣、耗費(fèi)大量工時(shí),且高處作業(yè)存在一定的安全隱患。
QC小組通過網(wǎng)上搜索、專利檢索以及咨詢設(shè)備廠家發(fā)現(xiàn),此類設(shè)備無濾網(wǎng)內(nèi)部清洗裝置。于是,小組提出研制一種適用于旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)濾網(wǎng)內(nèi)部自動(dòng)清洗的系統(tǒng)。
■對策措施
小組成員根據(jù)清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成,按沖洗構(gòu)件、沖洗流程、控制系統(tǒng)三個(gè)部分進(jìn)行方案設(shè)計(jì)。
沖洗構(gòu)件:按可實(shí)施性、實(shí)施效果、經(jīng)濟(jì)性及沖洗面積等因素,對雙介質(zhì)噴嘴、自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴嘴、自制加工噴管進(jìn)行試驗(yàn)比較,選擇更適合熱風(fēng)濾網(wǎng)形狀、尺寸的自制加工噴管;通過試驗(yàn)選擇了沖洗介質(zhì),利用優(yōu)選法確定了噴管安裝位置,并采用正交試驗(yàn)法確定了沖洗水溫度、壓力、沖洗時(shí)間等沖洗介質(zhì)參數(shù)和噴管管徑規(guī)格、噴孔直徑、噴孔排列方式、噴孔間距等噴管制作參數(shù)。
沖洗流程:根據(jù)設(shè)備的構(gòu)造對沖洗步驟進(jìn)行優(yōu)選,選擇分步清洗方案,避免二次污染,并通過試驗(yàn)確定了沖洗后的干燥方式。
控制系統(tǒng):硬件方面,增加數(shù)字量輸出模塊,通過輸出模塊控制二位二通零壓差電磁閥來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗;軟件方面編寫并下載清洗程序。
■項(xiàng)目成效
QC小組設(shè)計(jì)研制的熱風(fēng)濾網(wǎng)內(nèi)部自動(dòng)清洗系統(tǒng),無需拆卸濾網(wǎng)便可實(shí)現(xiàn)對旋轉(zhuǎn)式熱風(fēng)濾網(wǎng)內(nèi)部的自動(dòng)清洗,并且效果穩(wěn)定。同時(shí),該系統(tǒng)降低了設(shè)備故障率,提高了生產(chǎn)效率,有助于穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,減少了登高作業(yè)的安全隱患。