“自從這個改良版小盒商標紙上機后，我們機臺商標紙打滑、堵塞停機的次數(shù)明顯下降了。機器運轉(zhuǎn)順暢了，浪費少了，大家也有更多精力關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量。”卷接包車間擋車工謝汶君的話，道出了韶關(guān)卷煙廠在材料管理上的實效。

在高質(zhì)量發(fā)展的新征程上，企業(yè)把“精益管理”當成核心引擎，在技術(shù)攻關(guān)的路上不斷探索，還讓每一位員工都成了降本增效的主角。他們把材料上機適應(yīng)性管理、設(shè)備維保、質(zhì)量過程管控，變成了提升企業(yè)核心競爭力的“三板斧”，硬是把生產(chǎn)過程中的浪費一點點“擠”了出去，讓“提質(zhì)控本增效”從一句口號變成了實實在在的成果。

材料“變形記”：從“搗蛋王”到“好幫手”

材料“馴服”了，機器才能聽話。今年初，某供應(yīng)商的小盒商標紙就成了車間的“麻煩制造者”。它表面光溜溜的，還不平整，一上機器就容易出現(xiàn)商標紙打滑、堵塞等問題，導(dǎo)致設(shè)備頻繁停機。更棘手的是，出來的產(chǎn)品會出現(xiàn)側(cè)封不牢、底部不粘、褶皺等缺陷，只能被剔除。這不僅拖慢設(shè)備效率，還讓物料消耗持續(xù)攀升。

怎么讓這“滑溜溜”的商標紙變得“聽話”？車間的技術(shù)骨干們湊到一塊兒想辦法。有人說：“得給它加點‘摩擦力’！”大家一拍即合，調(diào)整了紙面的“澀度”，讓機器能牢牢“抓住”它。隨即又優(yōu)化了粘膠位置的涂層厚度，讓膠水能粘得更結(jié)實。經(jīng)過多機組連續(xù)試用，改良版商標紙的剔除率馬上下降了50%，可把大伙兒樂壞了！

有了這次成功的經(jīng)驗，大家干勁更足了。封簽紙又硬又愛變形？那就換個“姿勢”，從五層平鋪改成一張張“站著”放，再減少背面的涂料，效果立竿見影，紙張立馬變得“服服帖帖”，紙張變形少了，機器吃紙更順暢。另一種用在其他產(chǎn)品上的銀色襯紙，折疊的時候老愛出褶？工廠聯(lián)合廠家決定給它在表面“涂”一層特殊的光油。結(jié)果讓人驚喜：不僅襯紙折疊起來方方正正，問題少了，連用來防粘的石蠟用量都省下了三成！

為了讓材料問題一露頭就能被解決，廠里還專門建立了材料上機適應(yīng)性問題雙向反饋機制，一旦發(fā)現(xiàn)哪種材料不對付，幾個部門就會迅速碰頭聯(lián)手解決，給生產(chǎn)和質(zhì)量牢牢上把“安全鎖”。

數(shù)據(jù)“神助攻”：揪出浪費“小尾巴”

“糊涂賬”變“明白賬”，損耗天天看。過去算物耗這筆賬，得等到月底，整個車間才來算一次“總賬”。每個月花了多少，為啥花了這么多，好多細節(jié)都云里霧里?，F(xiàn)在可不一樣了，車間有了精細的“記賬本”。每天、每個班次結(jié)束，每臺機器用了多少原料、產(chǎn)生了多少廢料，都用電子秤仔細稱好重量，清清楚楚地記到專門的“賬本”里。倉庫也搭上了信息化快車，新上的物流系統(tǒng)管理輔料庫存又快又準，盤點效率提升160%以上，以前需要4個人花2天時間干的盤點活，現(xiàn)在2個人一天半就能輕松完成，省時又省力。

不過，光記賬還不夠，關(guān)鍵是得讓數(shù)據(jù)“說話”，指導(dǎo)大家“省錢”。每天的損耗數(shù)據(jù)一錄入、一對比，啥都看得明明白白。要是哪臺機器的廢料突然變多了，就會提醒大伙兒趕緊找原因：是機器狀態(tài)不好？工藝參數(shù)沒設(shè)對？還是工人操作時沒留神？有了這本每天的“明白賬”，問題無處遁形。

數(shù)據(jù)一亮，那些費材料的“大戶”機臺也無所遁形。廠里給它們“量身定制”整改方案：該保養(yǎng)的設(shè)備絕不“帶病上崗”，預(yù)防性維修計劃排得滿滿當當；操作師傅們定期“補課”，規(guī)范操作要點記得更牢；材料和機器“不合拍”？就調(diào)工藝參數(shù)、找供應(yīng)商優(yōu)化材料特性。這套“組合拳”打下來，不少“大戶”慢慢變成了“節(jié)約能手”。

全員“金點子”：從“看客”到“省錢小能手”

“變化最大的是大伙兒的心態(tài)?！避囬g主任鄧小堂感慨道，“以前是班長催著節(jié)約，現(xiàn)在像謝汶君這樣的擋車工，見著商標紙有點打滑苗頭、封簽紙彎曲變形，自己就主動去查機器滾輪了。”

這種轉(zhuǎn)變，源于廠里把“省一度電、省一張紙”的理念，變成了每個人的“日常作業(yè)”。廠里把降本增效的總目標，像切蛋糕一樣分到了車間大大小小的設(shè)備上。每天的用料、廢料數(shù)據(jù)，就在每個崗位員工眼皮子底下，哪臺機臺用得好、哪臺費得多，清清楚楚，大伙兒都看著呢！

精益求精的路，從來沒有終點。卷接包車間每月都把設(shè)備效率、質(zhì)量狀況“擺出來曬一曬”——橫著跟同類型機臺比，豎著跟上個月數(shù)據(jù)比，找共性問題、揪典型毛病，集中力量“啃硬骨頭”。生產(chǎn)間隙還常搞質(zhì)量培訓(xùn)，教大家用數(shù)據(jù)說話；組織180多名員工分成“智囊團”，你一言我一語琢磨省料及質(zhì)量提升的妙招，光這就攢下70多條金點子。

從技術(shù)骨干到一線工人，人人琢磨著怎么省材料、提效率，這種“主人翁”的精氣神，正是這家老牌企業(yè)破解消耗難題、煥發(fā)新活力的真正“法寶”。在這里，精益管理的故事還在繼續(xù)，每一張紙、每一度電的節(jié)約，都在為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展添磚加瓦。

優(yōu)化透明紙供給系統(tǒng) 黃義權(quán) 攝

解決內(nèi)襯紙褶皺問題 ?黃義權(quán) 攝

開展班組質(zhì)量培訓(xùn)