今年以來(lái)，湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司常德卷煙廠聚焦工藝質(zhì)量核心環(huán)節(jié)，通過技術(shù)創(chuàng)新、管理優(yōu)化和數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，推動(dòng)制絲生產(chǎn)從“制造”向“智造”躍升、質(zhì)量管控向“精美”標(biāo)準(zhǔn)邁進(jìn)，為工廠高質(zhì)量發(fā)展注入了新動(dòng)能。

為提升制絲段烘絲工序過程穩(wěn)定性，降低換批損耗，常德卷煙廠工藝質(zhì)量管理部統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，以制絲車間為試點(diǎn)開展20余次“換批不斷料”專項(xiàng)試驗(yàn)。通過系統(tǒng)優(yōu)化切烘段設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、構(gòu)建精細(xì)化質(zhì)量管控體系、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)操作流程，制絲車間實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)連續(xù)性與質(zhì)量穩(wěn)定性的雙重提升。

“過去換批生產(chǎn)時(shí)，設(shè)備停機(jī)調(diào)整帶來(lái)的能耗和原料損耗較大?，F(xiàn)在通過參數(shù)優(yōu)化和流程標(biāo)準(zhǔn)化，我們實(shí)現(xiàn)了‘無(wú)縫銜接’，生產(chǎn)效率顯著提升，煙絲感官質(zhì)量穩(wěn)定性得到了有效控制?！敝平z車間生產(chǎn)班副班長(zhǎng)沈成功介紹。

目前，制絲車間已有4條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)多批次連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，有效縮短了等待時(shí)間、提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品感官質(zhì)量水平更趨穩(wěn)定。

以人為核心，制絲車間圍繞能力筑基、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控、文化滲透三大維度，通過分層分級(jí)培訓(xùn)與實(shí)戰(zhàn)演練，推動(dòng)質(zhì)量管理從“被動(dòng)響應(yīng)”向“主動(dòng)預(yù)防”轉(zhuǎn)變，不斷筑牢質(zhì)量防線。

“我們不僅關(guān)注技術(shù)升級(jí)，更注重人員素質(zhì)全面提升?！敝平z車間副主任李熙表示。今年以來(lái)，制絲車間已開展6期工藝行為要素培訓(xùn)，結(jié)合“強(qiáng)匠心、鑄精美”勞動(dòng)競(jìng)賽，實(shí)現(xiàn)員工培訓(xùn)覆蓋率與合格率雙100%。針對(duì)7類典型質(zhì)量隱患，他們定制化開展12場(chǎng)防差錯(cuò)演練，強(qiáng)化班組風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與應(yīng)急處置能力。

“車間打造‘質(zhì)量微課堂’和‘缺陷實(shí)物展’，讓我們更直觀地認(rèn)識(shí)到質(zhì)量問題的根源?，F(xiàn)在，大家主動(dòng)排查隱患，質(zhì)量意識(shí)真正落實(shí)到了行動(dòng)上。”青年員工李宸羽說。

依托大數(shù)據(jù)與AI技術(shù)，制絲車間專家團(tuán)隊(duì)開展重點(diǎn)項(xiàng)目攻堅(jiān)，針對(duì)生產(chǎn)過程水分全鏈條控制，研究構(gòu)建“數(shù)據(jù)—模型—優(yōu)化”閉環(huán)體系，破解傳統(tǒng)工藝依賴經(jīng)驗(yàn)的瓶頸。

“我們通過收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)搭建預(yù)測(cè)模型，自動(dòng)推薦最優(yōu)參數(shù)，解決烘絲水分調(diào)控依賴操作工經(jīng)驗(yàn)判斷的問題?！表?xiàng)目負(fù)責(zé)人王先兵介紹。他們搭建的烘絲水分預(yù)測(cè)模型，綜合物料重量、環(huán)境溫濕度等數(shù)據(jù)，將煙絲卷制前水分匹配度提高到95%以上；通過數(shù)據(jù)回溯定位設(shè)備參數(shù)偏差，實(shí)現(xiàn)制絲主機(jī)工藝參數(shù)自修正，并建立料頭預(yù)測(cè)模塊，智能補(bǔ)償環(huán)境因素導(dǎo)致的水分散失。

從“經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)”到“數(shù)字智控”，從“單點(diǎn)優(yōu)化”到“全鏈協(xié)同”，常德卷煙廠以工藝質(zhì)量為抓手深化數(shù)智融合，探尋工藝質(zhì)量管理更優(yōu)解，助力工廠高質(zhì)量發(fā)展。