車間里，機械臂精準抓取，IGV小車自主穿梭；屏幕上，數(shù)據(jù)實時跳動，質(zhì)量波動盡在掌握。近期，隨著2025年浙江中煙智能產(chǎn)線第28個應(yīng)用場景通過“畢業(yè)考核”，一幅“機器助人、數(shù)據(jù)驅(qū)動”的智能生產(chǎn)圖景正展開為現(xiàn)實。公司智能產(chǎn)線建設(shè)交出了一份扎實的年度答卷：全年累計完成28個場景的建設(shè)和驗證，涵蓋制絲、卷包等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，所有項目均按計劃節(jié)點穩(wěn)步推進。

“這個紙箱自動回收系統(tǒng)上線后，我們?nèi)斯ぐ徇\紙箱的場景少了，安全性明顯提升。”在制絲車間，操作工對剛剛通過驗證的片煙解包紙箱自動回收場景贊不絕口。這種來自一線的真實反饋，正是本次效果驗證關(guān)注的重點。

為確保每一個智能場景不是“空中樓閣”，浙江中煙建立了“邊建邊驗、以驗促優(yōu)”的閉環(huán)推進機制。由技術(shù)、制造、裝備、信息等多領(lǐng)域骨干組成的聯(lián)合驗證組，深入生產(chǎn)現(xiàn)場，采取“材料評審+現(xiàn)場核驗”雙軌并行的方式，不僅看技術(shù)指標是否達成，更聚焦于運行是否穩(wěn)定、員工是否易用、效果是否真實。

今年完成驗證的28個場景，呈現(xiàn)出技術(shù)融合與深度賦能的鮮明特征。在機器視覺領(lǐng)域，新部署的中空異型濾棒檢測系統(tǒng)如同擁有“火眼金睛”，能實時識別并精準剔除內(nèi)部細微缺陷濾棒；切絲后雜物識別剔除系統(tǒng)則筑牢了原料純凈的“防火墻”。在自動控制方面，雙通道卷煙機產(chǎn)品重量智能控制系統(tǒng)，讓質(zhì)量穩(wěn)定性邁上新臺階。

尤其值得關(guān)注的是大數(shù)據(jù)決策分析類場景的落地。包裝機在線檢測器狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)可預測性發(fā)出維護提醒；生產(chǎn)用能監(jiān)測與聯(lián)動控制系統(tǒng)讓能耗“看得見、管得住”；全線防差錯及分級預警機制則構(gòu)建起一張實時感知的質(zhì)量防護網(wǎng)。這些系統(tǒng)共同作用，推動工藝質(zhì)量管理從“事后處置”向“實時預警、主動干預”的模式演進。

圖為驗證小組查看制絲智能產(chǎn)線崗位日志數(shù)字化管理與分析系統(tǒng)應(yīng)用情況。任斯靚／攝

當前，浙江中煙智能制造建設(shè)正經(jīng)歷從“盆景示范”到“產(chǎn)線風景”的深刻轉(zhuǎn)變。以往聚焦于單機、單點的“盆景式”技術(shù)試點，正在通過工藝與數(shù)據(jù)的逐步貫通，連接形成覆蓋多工序、多技術(shù)融合的“產(chǎn)線級”系統(tǒng)。這一過程推動著智能產(chǎn)線從孤立設(shè)備的簡單疊加，向有機協(xié)同、持續(xù)進化的生產(chǎn)生態(tài)演進。