新業(yè)薄片公司鳥瞰圖。許誠攝

在湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司新業(yè)薄片公司經(jīng)典薄片車間的DCS控制室里，明亮的大屏上，數(shù)據(jù)曲線宛如靈動的舞者，隨著時間的流逝不斷跳動。操作員端坐在控制臺前，全神貫注地關(guān)注著生產(chǎn)線上設(shè)備的運行數(shù)據(jù)，同時，他們的目光也會時不時地落在能耗數(shù)據(jù)曲線上，密切留意著每一個細微的變化。這是新業(yè)薄片公司日常生產(chǎn)中極具代表性的一幕，也彰顯著公司對能源管理工作的高度重視。

回顧過去，經(jīng)典薄片車間的能源管理工作面臨著諸多挑戰(zhàn)?！耙郧?#xff0c;我們對車間各工段的水、電、汽消耗情況缺乏實時有效地監(jiān)控，有沒有異常消耗、是否存在浪費現(xiàn)象，基本無法及時察覺和管控。只有等到當(dāng)月的統(tǒng)計報告出來后，才能發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，這使得車間的能源管理工作成效不盡如人意?！苯?jīng)典薄片車間生產(chǎn)管理員蔣心園坦言。

在“雙碳”目標(biāo)日益凸顯的當(dāng)下，智能工廠、綠色工廠建設(shè)已成為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必然選擇。能源管理系統(tǒng)作為其中的關(guān)鍵一環(huán)，在工廠轉(zhuǎn)型中扮演著愈發(fā)重要的角色。新業(yè)薄片公司緊密圍繞“十四五”綠色工廠建設(shè)方案，積極推進能源管理系統(tǒng)建設(shè)，致力于實現(xiàn)能源的精細管理目標(biāo)。

夯實基礎(chǔ)：筑牢能源管理根基

為了順利開展能源管理系統(tǒng)建設(shè)，設(shè)備管理部門組織各車間設(shè)備管理員開展了全面深入的“大摸底”工作。新業(yè)薄片公司的造紙法生產(chǎn)線于2022年完成就地技改項目，該生產(chǎn)線按照高自動化水平建設(shè)，各工段的計量儀表、數(shù)采設(shè)備配備相對齊全；而新型薄片車間試驗線的自動化水平較低，數(shù)采基礎(chǔ)薄弱，水、電、汽等各類能源計量器具嚴重缺乏。

通過對各車間現(xiàn)狀的詳細調(diào)研，項目組形成了明確的項目建設(shè)需求，如在缺乏計量器具的工段，增加相應(yīng)的設(shè)備；將各車間的能耗數(shù)據(jù)進行集成整合；實現(xiàn)能耗的可視化展示等。

在項目建設(shè)期間，加裝設(shè)備的工作面臨著不小的挑戰(zhàn)，因為這直接影響到生產(chǎn)線的正常運行。項目組積極溝通協(xié)調(diào)，合理統(tǒng)籌時間，在不影響生產(chǎn)的前提下，擠出時間施工。最終，項目組按時完成了硬件安裝任務(wù)，實現(xiàn)了全工段計量儀表的覆蓋，為能源管理系統(tǒng)的后續(xù)運行奠定了堅實的基礎(chǔ)。

員工查看能源管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)趨勢圖。許誠攝

強化管理：數(shù)據(jù)驅(qū)動精準(zhǔn)管控

“每天晚上停產(chǎn)以后，設(shè)備密封水耗居然有200多立方米！”經(jīng)典薄片車間設(shè)備管理員在分析能管系統(tǒng)數(shù)據(jù)時，難掩震驚之色。新業(yè)薄片公司由于生產(chǎn)工藝的特殊需求，在取消“深夜班”后，部分設(shè)備仍需保持運行狀態(tài)，而這些設(shè)備在運行時需要密封水，否則會導(dǎo)致設(shè)備故障。在能管系統(tǒng)上線之前，大家對這部分水耗并沒有足夠的重視，覺得僅僅是8個小時，消耗不了多少水。然而，當(dāng)具體的數(shù)據(jù)清晰地擺在眼前時，大家才意識到浪費的數(shù)量如此驚人。

設(shè)備管理員迅速行動起來，對設(shè)備進行全面排查，仔細確定哪些設(shè)備的密封水是必須開啟的，哪些在停機時可以關(guān)閉。在完成排查后，車間開展了管道改造工作，將夜班停機期間的用水量從200立方米大幅下降至100立方米，節(jié)水效果顯著。

在生產(chǎn)管理方面，以往對于牌號轉(zhuǎn)產(chǎn)會導(dǎo)致能耗升高，大家只有一個模糊的概念，缺乏具體的數(shù)據(jù)支撐，沒有直觀地認識。而能管系統(tǒng)上線后，通過精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)產(chǎn)一次會多消耗2萬度電和6000立方米天然氣。這些具體的數(shù)據(jù)為生產(chǎn)管理提供了有力的依據(jù)，讓管理人員能夠更加科學(xué)地安排生產(chǎn)計劃，降低能源消耗。

以能耗推進工藝優(yōu)化：多管齊下節(jié)能降碳

能管系統(tǒng)建設(shè)完成后，各工段各類能耗有了明確的數(shù)據(jù)記錄，這為新業(yè)薄片公司開展節(jié)能降碳活動提供了強大的支持。

在工藝方面，公司積極開展降低漿溫、烘箱溫度、恒溫恒濕間溫度等節(jié)能降碳工藝探索。技術(shù)人員通過反復(fù)試驗和優(yōu)化工藝參數(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，最大限度地減少資源消耗和廢棄物產(chǎn)生。在降低烘箱溫度的探索中，技術(shù)團隊經(jīng)過多次模擬和實際測試，找到了平衡點，既不會影響產(chǎn)品的干燥效果，又能顯著降低能源消耗。

在設(shè)備方面，公司通過創(chuàng)新與改造生產(chǎn)設(shè)備，提高生產(chǎn)能效。技術(shù)人員針對現(xiàn)有設(shè)備的不足，進行了針對性地改進和升級，采用了更先進的技術(shù)和材料，使設(shè)備的運行效率得到了大幅提升。同時，公司積極推進能源結(jié)構(gòu)調(diào)整，加大對可再生能源的使用，減少對傳統(tǒng)能源的依賴。

在生產(chǎn)組織方面，公司推進捆綁式工單下達，豐富生產(chǎn)準(zhǔn)時制內(nèi)涵。從原料備料開始，精確控制每一個環(huán)節(jié)，區(qū)分不同生產(chǎn)模式下的能耗數(shù)據(jù)差異，制定符合生產(chǎn)實際的能耗定額標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)碳排放的精準(zhǔn)控制。通過合理安排生產(chǎn)計劃，減少了生產(chǎn)過程中的閑置時間和能源浪費，提高了生產(chǎn)效率和能源利用率。

能源管理系統(tǒng)的建設(shè)，讓能源管理的重要性得到了極大提升，使其貫穿于研發(fā)、生產(chǎn)的全過程。在高質(zhì)量發(fā)展的道路上，能源管理系統(tǒng)不再僅僅是一個節(jié)能工具，更是驅(qū)動企業(yè)向綠色化、智能化轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略支點。（許誠