“烘絲機(jī)排潮頻率又飆到50Hz了，水分波動(dòng)越來越大！” ?在湖南中煙常德卷煙廠制絲車間，操作工緊盯著設(shè)備參數(shù)屏上跳動(dòng)的數(shù)字，焦急地向班組長(zhǎng)反饋生產(chǎn)異常。作為煙草生產(chǎn)流程中的“調(diào)質(zhì)中樞”，烘絲機(jī)的排潮系統(tǒng)如同設(shè)備的“肺葉”，直接影響著煙絲水分的穩(wěn)定控制，是保障生產(chǎn)順暢的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

近日，車間AB線烘絲機(jī)卻陷入高頻運(yùn)轉(zhuǎn)的“怪圈”——為及時(shí)排出加工中產(chǎn)生的水汽雜氣，除塵風(fēng)機(jī)頻率遠(yuǎn)超32Hz的標(biāo)準(zhǔn)值，最高達(dá)50Hz，已逼近設(shè)備安全運(yùn)行極限。“頻率一高，不僅用電成本大幅增加，設(shè)備長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)也會(huì)降低運(yùn)行穩(wěn)定性。”制絲車間電氣專家欽華頭疼地說。經(jīng)全面檢查發(fā)現(xiàn)，隨著設(shè)備運(yùn)行年限增加，排潮風(fēng)量從標(biāo)準(zhǔn)的4500m3/h 驟降至2500m3/h，只能靠“超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)”勉強(qiáng)維持生產(chǎn)，導(dǎo)致能耗成本大幅增加，設(shè)備運(yùn)行效率也受到影響。

“必須從根上解決設(shè)備‘呼吸不暢’的問題！” 面對(duì)這一生產(chǎn)瓶頸，欽華迅速召集11名技術(shù)骨干成立“加特林QC小組”，專項(xiàng)攻關(guān)烘絲機(jī)排潮難題。小組成員扎根生產(chǎn)一線，創(chuàng)新運(yùn)用交叉置換實(shí)驗(yàn)、內(nèi)窺鏡檢測(cè)等技術(shù)手段反復(fù)排查，最終鎖定三大癥結(jié)：除異味管道閥門內(nèi)漏、排潮管道破損、除塵器燒結(jié)板老化。

圖為攻關(guān)小組成員現(xiàn)場(chǎng)檢查改進(jìn)情況 張祺杭攝

針對(duì)排查出的問題，攻關(guān)小組精準(zhǔn)施策，展開“微創(chuàng)手術(shù)” 式改造。為隔斷閥新增檢修口并精準(zhǔn)標(biāo)定關(guān)閉位置，從源頭徹底堵住風(fēng)量“跑冒滴漏”的缺口；對(duì)管道破損處加裝不銹鋼封板，同步更換老化閥門，全面恢復(fù)排潮通道的密封性。技術(shù)員郭惠斌創(chuàng)新采用“30% 防潮布袋替換燒結(jié)板” 的優(yōu)化方案，并積極推進(jìn)關(guān)鍵部件國(guó)產(chǎn)化替代，在顯著提升過濾精度的同時(shí)，有效降低設(shè)備維護(hù)成本。經(jīng)過多輪測(cè)試調(diào)整，改造效果立竿見影：AB線烘絲機(jī)排潮頻率從50Hz的“急促喘息”降至22Hz的“平穩(wěn)呼吸”，排潮風(fēng)量反升至 5100m3/h，煙絲溫度與水分也更加精準(zhǔn)可控。

目前，這套技術(shù)方案已在該廠制絲車間6條生產(chǎn)線全面推廣應(yīng)用，成效顯著。其中“降低烘絲工序排潮頻率”QC項(xiàng)目在湖南省質(zhì)量管理小組成果發(fā)表交流會(huì)上斬獲一等獎(jiǎng)，為傳統(tǒng)工業(yè)設(shè)備升級(jí)提供了可復(fù)制、可推廣的鮮活樣本。下一步，常德卷煙廠將持續(xù)深化QC小組攻關(guān)，推動(dòng)更多源于生產(chǎn)實(shí)踐的技術(shù)創(chuàng)新，為生產(chǎn)流程精益化、高效化升級(jí)注入新動(dòng)能。